Zastosowałem wózki o rozmiarze 20 BRH20C i wtedy ładnie otwory się mijają. Oczywiście rozstaw prowadnic dla osi Z i X jest taki sam.

Działam ale idzie to topornie bo jak zwykle gdy człowiek się weźmie za coś fajnego to nagle w pracy pojawia się milion innych, super pilnych tematów które są ważniejsze

A ile to jest "rozsądne pieniądzę" ? Mam namiar na zagraniczną firmę i stolik o takich rozmiarach tyle że gr. 20mm kosztuje prawie 100 funtów.
http://www.worldofcnc.com/products.asp?recnumber=75

Ja na początku chciałem to zrobić z PA6. Kolega który robił symulację powiedział że PA6 powinno wystarczyć ale zaproponował inny materiał (szkoda że nie pamiętam teraz symbolu ale to było aluminium z którego robi się formy wtryskowe) aby było bezpiecznie. Kurcze, muszę z nim porozmawiać jak to jest z tym odkształcaniem przy obróbce bo "skoti" zasiał ziarno niepokoju. A może macie propozycję jaki stop zastosować ?

[ Dodano: 2008-03-25, 15:45 ]
Pokręciłem się dziś trochę po firmie i zobaczcie co znalazłem kurcze nawet nie pamiętałem że mam u siebie taki fajny stolik teowy.







Wymiary 380x400x17
Może nada się do mojej maszynki. Martwi mnie trochę jego grubość, tylko 17mm ale chyba nie powinno być problemu, będzie przykręcony do solidnej podstawy.

[ Dodano: 2008-03-25, 15:42 ]
Już wiem od czego jest ten stolik, był w drukarce szablonowej do nakładania pasty lutowniczej. Kupiliśmy inny system mocowania a stolik został i koledzy stosowali go jako obciążenie dla szablonu dla prototypów

I jak by nie bylo jest to kawal mela wzmocniony po obu stronach rurami. Jeśli chodzi o grubość to najcieńszym miejscu mam 20mm. Program CAD-owski zrobił symulację odkształceń i wygląda że powinno być ok.

Materiał to jakieś twarde aluminium, nie pamiętam teraz symbolu bo nie mam dostępu do projektu a znajomy frezer powiedział że da radę z tym krzyżakiem - zobaczymy.

Dzięki "Frodo" za podpowiedź. A co sądzisz o zastosowaniu nakrętek i śrub w klasie C5, ceny nie są znacząco większe. Znalazłem coś takiego np. tu

Śruby : http://www.worldofcnc.com/products.asp?recnumber=104
Nakrętki : http://www.worldofcnc.com/products.asp?recnumber=124

Chciałem zastosować nakrętki FSU 1605 4 C5

Przepraszam że nie w temacie
ale może wiesz, znasz firme, a może sam byś mógł mi pomóc?
Chodzi mi o wybranie - porównanie dwóch układów elektronicznych
i ewentualne opracowanie płytek

Dawaj śmiało na [email protected] , zobaczę i postaram się pomóc.
Co do projektu płytek to powiem tak, projekt to nie problem tylko czas którego ostatnio nie mam dużo bo siędzę już ponad miesiąc nad taką płyteczką 12 warstwową i końca nie widać.

[ Dodano: 2008-03-20, 22:22 ]

Oczywiście nakrętki Kolega przewiduje z kasowaniem luzu?

Dzięki Leoo że o tym wspomniałeś.

Właśnie, jak to jest. Nakrętki np. firmy ISEL wykonane w kalsie C7 mają luzy i trzeba je kasować, tylko jak ? rozumiem że najprościej dwie nakrętki ?
Znalazłem też nakrętki innej firmy wykonane w klasie C5 i producent podaje że są wstępnie napięte oraz posiadają zerowe luzy.
Są też nakrętki podwójne, czy one już mają system kasowania luzów czy nadal muszę to rozwiązać sam ?

Budżet, dobre pytanie. A tak poważnie to w 100% zdaje sobię sprawę ile to będzie kosztowało i że nie będzie to 10kzł. Oczywiście mogę zakupić za pieniądze które chcę na to wydać gotową maszynę i mieć problem z głowy ale wtedy nie będzie satysfakcji. Na codzień zajmuje się poważną elektroniką czasem nawet bardzo skomplikowaną a mechanika zawsze mnie fascynowała i temat frezarki CNC wraca bez przerwy. Teraz mam w końcu możliwości realizacji tego projektu i mam nadzieję że to zrobię. Tak jak wcześniej napisałem zajmuję się elektroniką a ostatnio z bardzo wysokimi częstotliwościami i tu pojawia się problem z częstym wykonywaniem płytek gdzie rozmiary scieżek różnią się o 0.1mm i testowaniem oraz elementów aluminiowych do ekranowania tego. Wiem że do tego nie musi być taka kobyła ale skoro jest okazja to lepiej zrobić to z zapasem. W wolnym czasie bawię się w modele samolotów, tyle że takie większe i napędzane silnikami odrzutowymi więc będe mógł przy okazji coś sobie dorobić do tych zabawek - jeśli wspólnik pozwoli
Zaznaczam że nie mam zamiaru sam budować takowych silników, to mnie nie interesuje.

Myślałem o takim rozwiązaniu ale nie bardzo by to wyszło. Mocując silnik bezpośrednio do płytu muszę ją zrobić dłuższą aby zachować zakres ruchu osi Z a wtedy mam problem bo nie mam gdziej jej wykonać (mam dostęp do dokładnej frezarki ale ma ograniczone pole robocze) Nawet mocując nakrętkę śruby Z na dole na wsporniku nie uda mi się schować łożyska pod krzyżak XZ.