antybeton pisze:wszystkie mają możliwość zmiany skoku

skoku czy długości korbowodu? Jak skoku to muszą mieć podwójny mimośród w główce korbowodu.

Ok, ale to są założenia, które Ty znasz, ale się nimi nie podzieliłeś na początku. Dlatego też nie uzyskasz dokładnej odpowiedzi, a ogólne, bo czynników jest sporo. Ciężko jest nie znając tego wszystkiego odpowiedzieć - jasne, wrzucaj śmiało, prasa wytrzyma.

W typowej prasie mimośrodowej nie ma możliwości zmiany skoku bo ten wynika z mimośrodowości wału. Nie ma również możliwości zatrzymania prasy w niepełnym cyklu.
Jeśli wiesz jak działa wał korbowy w silniku spalinowym, to prasa mimośrodowa działa dokładnie tak samo. Koło zamachowe pracuje cały czas, a wał jest zasprzęglany na jeden cykl pracy (lub więcej np. w prasach z podajnikami).
To co da się regulować to długość korbowodu - dobiera się ją do wysokości narzędzia.

Na prasach mimośrodowych odkuwa się elementy w produkcji seryjnej, ale:
- prasa ma znacznie przewymiarowany nacisk względem siły potrzebnej do odkucia elementu
- krytyczny jest rozmiar przygotówki
- krytyczna jest poprawna konstrukcja matrycy, odpowiednio dobrane etapy tworzenia odkuwki i miejsca na wypływki.

Załóżmy że Twoim surowcem będzie pręt powiedzmy fi30 długości 50mm. Jeśli z piły taśmowej trafi do kucia pręt długi na 60mm, to co stanie się z nadmiarem materiału? Prasa musi mieć zapas nacisku do "usunięcia" tego nadmiaru, a matryca musi mieć miejsce na ten nadmiar, bo to zmniejszy siły podczas "ewakuacji" tego materiału ze strefy zgniotu.

Na 100% to podatki i śmierć

Podstawa to sprężyna, która do ściśnięcia potrzebuje siły mniejszej niż nominalny nacisk prasy - bierz jednak pod uwagę zarówno właściwości statyczne jak i dynamiczne sprężyny. Jednak 160 ton to hmm. Ciężko będzie znaleźć sprężynę która nie podda się przy takim nacisku
Jeśli chodzi o źródło sprężyn - dedykowane do wykrojników , tłoczników, ewentualnie pakiety sprężyn talerzowych.
Żeby ograniczyć w jak największym stopniu martwy skok wynikający z uginania się sprężyny zanim nastąpi odkształcanie detalu, trzeba sprężynę wstępnie naprężyć.
Dużo tego masz do zrobienia?

Do tego używa się młotów sprężarkowych lub resorowych, między innymi ze względu na ryzyko zakleszczenia.
Nie oznacza to, że na mimośrodowej się nie uda, ale ryzyko zakleszczenia, a nawet uszkodzenia prasy jest spore.
Prasa mimośrodowa MUSI przejść przez pełny cykl pracy, suwak musi osiągnąć w pewnym momencie najniższy punkt pracy, jak opór będzie zbyt duży to prasa się zakleszczy, może zerwać bezpiecznik itd itd.
Pewnym rozwiązaniem mógłby być stempel z elementem podatnym, np. sprężyną, która zapewni ugięcie przy zbyt małej podatności kutego elementu. W takiej sytuacji siła z jaką detal będzie kuty będzie zależna od zastosowanej sprężyny. W młocie sprężarkowych elementem podatnym jest powietrze, w resorowym - resor, a więc rodzaj sprężyny.

Dodane 8 minuty 36 sekundy:

CwaniakzPKSU pisze:(zresztą jak one miałyby się zakleszczyć ? )

Zakleszczyć mogą się akurat bardzo prosto - na kutym detalu. Najgorszy punkt to kiedy suwak jest niemal na samym dole.
Kiedyś miałem w utrzymaniu ruchu prasę wykrojnikową do tektury, 350 ton nacisku, Asahi.
Najniższa pozycja suwaka była oznaczona jako 180 stopni koła zamachowego, najgorsze zakleszczenia to było 177-179 stopni.
Wsadzało się wtedy w otwory na kole zamachowym pręt fi40-50 i taka dwumetrowa laga nie rzadko się wyginała przy próbie obrotu.