Problem z planowaniem powierzchni

Post napisał: **m_kola** » 02 lip 2021, 11:47

Witajcie!
Mam problem z planowaniem powierzchni w drewnie czy materiałach drewnopochodnych.
Mam taki ploter:
Obrazek

Planując np płytę MDF frezem 50mm po każdym przejściu zostaje uskok ok. 0,3mm. Frez nie jest podnoszony przy kolejnych przejściach. Znalazłem jakiś archiwalny wątek z podobnym problemem i zastsosowałem się do rad tam udzielonych co do pomiaru. We wrzeciono włożyłem pręt z kwasówki (fi12) i czujnikiem zegarowym z wyłączonym wrzecionem zrobiłem pomiary z boku i od przodu podczas podnoszenia i opuszczania wrzeciona. W obu przypadkach różnica nie przekraczała 0,05mm.
Czy jest jakaś opcja aby jeszcze coś sprawdzić i poprawić? Testy robiłem na dwóch frezach do planowania: chińczyku fi50 oraz cmt fi35. W oby przypadkach efekt jest ten sam. Dodam, że planując zarówno wzdłuż X jak i Y jest taki sam rezultat.

drzasiek90 · Post napisał: **drzasiek90** » 02 lip 2021, 13:02

Jaka gruba ta MDF?
Jak mocujesz?
Może płyta po prostu wstaje od freza.
Jeśli geometria OK to spróbuj splanować jakiś grubszy materiał na małej powierzchni.

Post napisał: **m_kola** » 02 lip 2021, 13:12

Płyta 18mm ale i na dębowej desce 30mm ten sam efekt. Powierzchnia również sprawdzana zarówno 1200x1200mm jak i 300x400mm. Mocowanie blaszanymi (grubymi) dociskami na śruby do stołu. Urwie się, a nie puści

Poza tym chyba nie byłoby to takie równomierne gdyby był problem mocowania. Tutaj jest bardzo jednolity efekt na całej powierzchni - zarówno blisko mocowania jak i na środku.

kubus838 · Post napisał: **kubus838** » 02 lip 2021, 13:50

Witam

A możesz napisać parametry frezowania?
A może w trakcie obróbki coś się przegina? Brama w tej maszynie nie wygląda solidnie. Może gdzieś jest coś słabo dokręcone i podczas oporów pracy unosi te 0,3mm. Oczywiście nie można wykluczyć unoszenie materiału ale należy sprawdzić całą maszynę.

robert

drzasiek90 · Post napisał: **drzasiek90** » 02 lip 2021, 13:51

No więc geometria osi Z do sprawdzenia.
Jak stół masz splanowany to pręt toczony w uchwyt wrzeciona, na pręcie czujnik zegarowy i jedziesz dookoła (kręcisz tak aby czujnik jechał po stole zataczając okrąg).
A najlepiej to wyfrezuj kołową kieszeń w twardym materiale, małym frezem aby efekt nie pogłębiał pomiaru) i mierz po okręgu w tej kieszeni.
Jeśli geometria OK, to może po prostu maszyna jest zbyt elastyczna i pod wpływem sił skrawania dużym frezem odpycha wrzeciono na bok, stąd robi się uskok.

grg12 · Post napisał: **grg12** » 02 lip 2021, 14:05

Narysuj jak dokładnie mierzyłeś tym czujnikiem - z opisu wynika że czujnik był przymocowany do stołu a ramię pomiarowe opierało sie o wałek we wrzecionie. W ten sposób nie da się zmierzyć prostopadłości osi Z do stołu. Twoje pomiary wskazują że oś wrzeciona jest równoległa do osi Z (dobrze) ale "schody" w materiale wskazują że oś Z nie jest prostopadła do stołu.

Post napisał: **m_kola** » 02 lip 2021, 14:26

grg12 pisze: ↑
02 lip 2021, 14:05
Narysuj jak dokładnie mierzyłeś tym czujnikiem - z opisu wynika że czujnik był przymocowany do stołu a ramię pomiarowe opierało sie o wałek we wrzecionie. W ten sposób nie da się zmierzyć prostopadłości osi Z do stołu.

Dokładnie tak było.

grg12 pisze: ↑
02 lip 2021, 14:05
Twoje pomiary wskazują że oś wrzeciona jest równoległa do osi Z (dobrze) ale "schody" w materiale wskazują że oś Z nie jest prostopadła do stołu.

Masz rację, nie pomyślałem o tym.

drzasiek90 pisze: ↑
02 lip 2021, 13:51
No więc geometria osi Z do sprawdzenia.
Jak stół masz splanowany

No splanowany ale tak jak i materiał planowany na nim więc w sumie ciężko o referencyjność. Na stole leży płyta MDF więc ją wywalę i dopiero zmierzę.

drzasiek90 pisze: ↑
02 lip 2021, 13:51
A najlepiej to wyfrezuj kołową kieszeń w twardym materiale, małym frezem aby efekt nie pogłębiał pomiaru) i mierz po okręgu w tej kieszeni.

Hmm.. trochę kombinatoryki z tym jest ale rzeczywiście brzmi sensownie.

kubus838 pisze: ↑
02 lip 2021, 13:50
A możesz napisać parametry frezowania?

Kombinowałem już różnie. Obroty od 5000 do 7000. Posuw od 500mm/m do 1500mm/m. Również z ręcznym posuwem powoli. Zbiór do około 1mm.

tuxcnc · Post napisał: **tuxcnc** » 02 lip 2021, 14:47

m_kola pisze: ↑
02 lip 2021, 11:47
fi50 oraz cmt fi35

Połowę próbki splanuj większym a połowę mniejszym.
Jeśli schody na obu połówkach będą różnej wysokości, to na sto procent masz wrzeciono pochylone względem stołu.

drzasiek90 · Post napisał: **drzasiek90** » 02 lip 2021, 14:54

tuxcnc pisze: ↑
02 lip 2021, 14:47
Połowę próbki splanuj większym a połowę mniejszym.
Jeśli schody na obu połówkach będą różnej wysokości, to na sto procent masz wrzeciono pochylone względem stołu.

To nadal niczego nie wyjaśni.
Jeśli maszyna jest mientka i się wrzeciono odgina pod wpływem sił skrawania to w takim przypadku schody też będą różne, bo po pierwsze inne siły skrawania, po drugie odchylenie o taki sam kąt dla mniejszej średnicy frezu da mniejszy uskok.

tuxcnc · Post napisał: **tuxcnc** » 02 lip 2021, 15:01

drzasiek90 pisze: ↑
02 lip 2021, 14:54
odchylenie o taki sam kąt dla mniejszej średnicy frezu da mniejszy uskok.

Dokładnie o to chodzi.
A z siłami można sobie poradzić dając łagodniejsze parametry obróbki.

Problem z planowaniem powierzchni

Problem z planowaniem powierzchni

Re: Problem z planowaniem powierzchni

Re: Problem z planowaniem powierzchni

Re: Problem z planowaniem powierzchni

Re: Problem z planowaniem powierzchni

Re: Problem z planowaniem powierzchni

Re: Problem z planowaniem powierzchni

Re: Problem z planowaniem powierzchni

Re: Problem z planowaniem powierzchni

Re: Problem z planowaniem powierzchni

Lampa rurowa LPM-210 10W 230V 274mm

Adapter przedłużka ER16-ER20

Lampa rurowa LPM-210 10W 230V 274mm

Adapter przedłużka ER16-ER20

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej