Frezarka 3020

No jest tu rzeźba ale jak widać opłacało się.
Ja teraz tak myślę i wstępnie wrzucam elementy w koncepcję i chyba obudowy do nakrętek kupie (wiedze że są po 14PLN sztuka to nie ma sensu się bawić). Obudowy na łożyska wydrukuje w całości z ASA. Jak przeżyją i jakoś te alu będzie dało się obrabiać to mam już pierwszy projekt

Rzeźba? Drewniaka złożyłem w kilka dni, wszystko wiercone ręcznie.
Jak wydrukujesz z wypełnieniem 100% i zrobisz odpowiednio solidny projekt obudowy łożysk to powinno śmigać.
A co z aluminium chcesz stworzyć?

Arbaql pisze: ↑

14 lip 2026, 19:49

Rzeźba? Drewniaka złożyłem w kilka dni, wszystko wiercone ręcznie.
Jak wydrukujesz z wypełnieniem 100% i zrobisz odpowiednio solidny projekt obudowy łożysk to powinno śmigać.
A co z aluminium chcesz stworzyć?

Mówię w tym sensie że wszystko robione z łapy żeby totalnie zaoszczędzić i to mi się podoba Finalnie chyba nie żałujesz.

Z aluminium mogę zrobić ale to jak ja moja maszynka będzie śmigać

mateusz00 pisze: ↑

14 lip 2026, 19:14

[...] Jak [...] jakoś te alu będzie dało się obrabiać to mam już pierwszy projekt

O to pytałem, co będziesz działał?

Arbaql pisze: ↑

15 lip 2026, 11:03

mateusz00 pisze: ↑

14 lip 2026, 19:14

[...] Jak [...] jakoś te alu będzie dało się obrabiać to mam już pierwszy projekt

O to pytałem, co będziesz działał?

Nie dogadaliśmy się
Pierwsze co to pewnie będę chciał drukowane mocowania pozmieniać więc ideale będzie po odpaleniu maszyny na frezowanie takich detali.
A docelowo chce obrabiać plexi, dibondy, POM i jeśli parametry i jakość pozwolą to aluminium również. Głównie części do maszyn, chwytaków itd.

O ile z POMem i aluminium nie ma problemu żeby ogarnąć gdzieś obróbke to z plexi i dibondami jest różnie.

Jeśli nie masz doświadczenia i nie pracowałeś na frezarce CNC, a także będziesz chciał obrabiać to wszystko na swojej własnej konstrukcji to szczerze życzę Ci powodzenia i wytrwałości. Wykonanie elementu jak odbudował łożysk z litej bryły aluminium raczej wymaga zamocowania jakiegoś imadła maszynowego na stole maszyny, ale niska brama potrafi pokrzyżować takie plany bo może nie wejść nad materiałem umieszczonym w imadle. Z kolei do obróbki dibond czy plexi przydał by się stół próżniowy - z własnego doświadczenia wiem , że całkiem solidne złapanie płaskiego plastiku do stołu za jego narożniki potrafi poderwać frezem materiał (frez ciągnie jak śruba do góry wgryzając się w materiał) i zniszczyć element. Ale to są takie problemy, których samemu trzeba doświadczyć i samemu znaleźć na nie sposób. Najważniejsze to mieć cel, czyli robić maszynę po coś konkretnego. Jak planujesz to sterować? Grblhal, Linux CNC? Gcode pisane z ręki czy generowane w programie (jakim?)