Czy da się zgrzać taśmę niklową (do ogniw) z aluminium?

Klej, taśma z klejem?

Pneumokok pisze: ↑

28 kwie 2024, 13:43

Może zgrzewanie ultradźwiękowe pomoże?

Czy są w Polsce firmy, które świadczą usługi zgrzewania ultradźwiękowego metali? Szukam ale jeśli już ktoś oferuje zgrzewanie ultradzwiękowe to zwykle chodzi o plastik.

Nie wiem, trzeba poszukać i podzwonić. Może jakaś Politechnika zrobi? Coś kojarzę, że na Politechnice w Warszawie na Wydziale Mechanicznym Technologicznym mieli maszynkę do zgrzewania ultradźwiękowego.

Pneumokok pisze: ↑

28 kwie 2024, 20:11

Nie wiem,... ... Coś kojarzę

Jeżeli wyobrażasz sobie że tak z marszu wchodzisz i jest usługa to...
Pomijając formalizmy uczelniane i feudalne stosunki decydentów to sam aspekt techniczny jest podobny do uzyskania wtrysku z tworzywa. Też masz potrzebę, wchodzisz do przetwórcy który w tworzywie robi wiec ma wtryskarki i prosisz o taki jeden wtrysk który jest potrzebny. Przecież wtryskują.
Zapomnij.
Na start kilkaset na samą sonotrodę, dalej kilkaset dla docenta, dalej kilkaset na stanowisko uchwytowe, kilkaset na próby i kilkanaście kondensatorów, kilkaset na przygotowanie tych blaszek, kilkaset...
Ale w ogóle to pod koniec roku bo teraz granta mamy.

Dodane 2 minuty 1 sekunda:
te kilkaset to poziom na fuchę..

Sorry Misiu, ale porównywanie wtrysku gdzie musisz mieć formę i zgrzewania ultradźwiękowego jest pod względem kosztów porównaniem z du**. To co piszesz dalej jest prawdopodobne, ale równie dobrze może się okazać, że można się dogadać 'po cichu'. Nie namawiam - pokazuję możliwości. I zazwyczaj maszyn nie obsługują docenci, tylko pracownicy techniczni. Wszystko zależy od konkretnego przypadku i człowieka. Poza tym nawet jeśli nie będą mogli/chcieli tego zrobić, to może dadzą namiar na firmę, która mogłaby się podjąć. Zlecenia jednostkowe/upierdliwe nigdy nie należą do najtańszych.

lubię takie wrzutki, można coś napisać.
Bardzo często ludzie na potrzeby krótkich/łatwych wtrysków mają tzw ślepe formy gdzie trzeba tylko dorobić wkładki formujące a koszt takich jest znacząco mniejszy. To popularne rozwiązanie, mogłeś się z tym spotkać.
Natomiast z pewnością nie spotkałeś się praktycznie ze zgrzewaniem ultradzwiękami natomiast ja
przypadkiem od 20 lat tym właśnie się zajmuję. Taki jestem misiu co to takie lubi.
I tak jak przy wtrysku to tutaj też trzeba zrobić narzędzia - tą sonotrodę, uchwyt, trochę podłubać aby cokolwiek wyszło. Pewnie nie uwierzysz ale to nie jest spawarka którą na lewo i prawo topisz co w zasięgu spawacza da się stopić z nadzieją że gdy skrzepnie to się połączy.
I koszty nie są z du**, raczej to oceniasz na podstawie własnego wyobrażenia.
Pomijam fakt że to w ogóle się nie da tej blaszki zgrzać ultradzwiękami do elementu takiego jak nabka tego kondensatora bo brak jest podparcia co jest podstawowym wymogiem dla ultradzwieków.
Zwykłe działanie polega na wytworzeniu ciepła topiącego łączone powierzchnie - dla tworzyw
termoplastycznych.
Ale dla metali nie łączysz ciepłem wytworzonym od drgań tylko przez powierzchniową adhezję ściskanych elementów. No tu nie ściśniesz.

A tu coś co tygryski takie lubią - to właśnie niezbędny element w każdym procesie zgrzewania
ultradzwiekowego - czoło sonotrody do tworzywa termoplastycznego. I dla Twojej wiadomości - to nie jest tylko kawałek wałka z ryflowanym czołem. To jest kawałek materiału o kształcie i wymiarach pozwalających na wprowadzenie go w odkształcenia ze zmianami rezonansowo dopasowanymi do napędzajacego go przetwornika. To tak jakby instrument muzyczny.
A współpracujacą podkładkę mam w galeri, mozesz poszukać

masz tygrysku, popatrz sobie

Dziękuje za dawkę wiedzy. Rzeczywiście docisk stanowi tu problem.

A tak w ogóle, to może nie trzeba szukać własnej metody, tylko zobaczyć co producent zaleca do łączenia tych ogniw.
Przecież skoro produkuje ogniwa bez złączki/gwintu, to jakąś metodę ich łączenia chyba zna i ją zalecał?

Grzybki/klipsy albo jak pisałem zgrzewanie tarciowe - dzala

atom1477 pisze: ↑

29 kwie 2024, 20:31

A tak w ogóle, to może nie trzeba szukać własnej metody, tylko zobaczyć co producent zaleca do łączenia tych ogniw.
Przecież skoro produkuje ogniwa bez złączki/gwintu, to jakąś metodę ich łączenia chyba zna i ją zalecał?

Tak spawanie laserowe ale do blaszek aluminiowych

ale tu mamy inny przypadek jak połączyć te ogniwa do PCB bezpośrednio albo za pomocą taśmy niklowej.

qqaz pisze: ↑

29 kwie 2024, 20:52

Grzybki/klipsy albo jak pisałem zgrzewanie tarciowe - dzala

Napisz proszę jaśniej bo ja laik nie rozumiem