Naprężenia w mosiądzu

kamar · Post napisał: **kamar** » 06 paź 2023, 16:40

Witam.
Ma ktoś pomysł jak uniknąć poniższego efektu ? Ew. jak odprężyć i wyprostować ?

Obrazek

Post napisał: **WZÓR** » 06 paź 2023, 16:58

Coś tu pisali o odprężaniu wibracyjnym.

plaskowink-mosiezny-frezowanie-co-poszl ... 62624.html

Mariusz.

Arias2 · Post napisał: **Arias2** » 06 paź 2023, 17:14

Możesz spróbować zrobić zgrubnie, wyprostować i zrobić na gotowo. W 99% przypadkach to działa z każdym materiałem.

kamar · Post napisał: **kamar** » 06 paź 2023, 18:53

WZÓR pisze: ↑
06 paź 2023, 16:58
Coś tu pisali o odprężaniu wibracyjnym.

Wibracje to nic nie dadzą, detal krótki i cienki (300 x 16 x 8 ).
Naddatku wszystkiego półtora milimetra, ale dwie strony muszą być zabielone. Popróbuje z przykręceniem do listwy i grzaniem.

atom1477 · Post napisał: **atom1477** » 06 paź 2023, 19:03

Żadna obróbka po wyfrezowaniu nic nie da. Naprężenia to się odprężyły jak detal się wygiął podczas obróbki. Banan to jest jego naturalny kształt, bez naprężeń. Naprężony był wcześniej, przed obróbką (trzymał go w tym naprężeniu materiał, który potem obróbka usunęła).
Żeby teraz detal był prosty to trzeba go wyprostować, czyli de facto znowu wprowadzić naprężenia. Oczywiście dokładność będzie taka sobie.
Najlepiej prostować po obróbce zgrubnej (można też wtedy usunąć naprężenia obróbką cieplną), i dopiero mając prostoliniowy kształt obrobić wykańczająco.
Ważna uwaga: najwięcej udziału w wyginaniu ma to głębokie podfrezowanie. Więc obróbka zgrubna musi je uwzględniać.

pavyan · Post napisał: **pavyan** » 06 paź 2023, 20:34

Czy ten detal musi być - jako gotowy element - sprężysty i twardy (oczywiście twardością mosiądzu MO58, ponieważ zapewne ten gatunek wykorzystujesz), czy może być miękki, plastyczny i niesprężysty?
Jeżeli to drugie, to myślę - ale nie jestem pewien w 100% - że nagrzanie materiału przed obróbką do czerwonego żaru i zanurzenie go w wodzie (tak jak "glejowanie" miedzi) powinno w b. dużym stopniu zapobiec temu wygięciu.
Wynika ono zapewne z utwardzenia po ostatnim walcowaniu materiału, a nie został on wygrzany międzyoperacyjnie - bo po co? To była ostatnia operacja, a gdy ktoś kupuje MO58, to dlatego że jest względnie twardy i sprężysty, i dlatego dobrze się obrabia skrawaniem.
Tu jeszcze jest problem tego głębokiego jednostronnego wybrania pośrodku: likwidacja materiału w tym miejscu bardzo mocno wpływa na wielkość wygięcia - widać to zresztą na zdjęciu; można dostrzec, że w tym miejscu jest najmniejszy promień łuku.
PS: Jeśli to jednostkowa robota, wyprostowałbym ten wadliwy detal, ale nie młotkiem na "hurra!" - a delikatnie, ręczną praską zębatą z użyciem par podkładek o określonej grubości (małej) i rozmieszczonych w określonej odległości od siebie.

kamar · Post napisał: **kamar** » 06 paź 2023, 21:40

pavyan pisze: ↑
06 paź 2023, 20:34
Jeżeli to drugie, to myślę - ale nie jestem pewien w 100% - że nagrzanie materiału przed obróbką do czerwonego żaru i zanurzenie go w wodzie (tak jak "glejowanie" miedzi) powinno w b. dużym stopniu zapobiec temu wygięciu.

To drugie

. Nie musi a nawet nie powinien być sprężysty. Docelowo to będą matryce drukarskie. To na razie próby. Są rozbieżne zeznania:
- nagrzać do 400-450 i studzić na powietrzu
- nagrzać do ok. 500 i w wodę
Jutro się wypróbuje obie sugestie. Wybranie musi być takie jakie jest.

Post napisał: **WZÓR** » 06 paź 2023, 21:50

kamar pisze: ↑
06 paź 2023, 21:40

pavyan pisze: ↑
06 paź 2023, 20:34
Jeżeli to drugie, to myślę - ale nie jestem pewien w 100% - że nagrzanie materiału przed obróbką do czerwonego żaru i zanurzenie go w wodzie (tak jak "glejowanie" miedzi) powinno w b. dużym stopniu zapobiec temu wygięciu.
To drugie . Nie musi a nawet nie powinien być sprężysty. Docelowo to będą matryce drukarskie. To na razie próby. Są rozbieżne zeznania:
- nagrzać do 400-450 i studzić na powietrzu
- nagrzać do ok. 500 i w wodę
Jutro się wypróbuje obie sugestie. Wybranie musi być takie jakie jest.

Jeśli te matryce dokręcone gdzieś są proste , to po co prostować detal leżący w spoczynku ?
Osiągniesz efekt wizualny , a po ich przykręceniu nie będą odbiegać od tych nie prostowanych.

P.s.
Przerabiam to samo ( wymiary podobne) , ale w miedzi.
Detal po obróbce zamienia się w pałąk ..... , ostatnio aż za bardzo , więc prostowali.

Mariusz.

KARABIN · Post napisał: **KARABIN** » 06 paź 2023, 22:28

Coś podobnego robiłem to następujący sposób.Do liniału miałem przystawiony wygięty element i punktowo na środku stopniowo nagrzewałem jednocześnie obserwując jak zachowuje się element.Po ostygnięciu całość była nagrzewana i w wodę.

kamar · Post napisał: **kamar** » 06 paź 2023, 22:37

WZÓR pisze: ↑
06 paź 2023, 21:50
Jeśli te matryce dokręcone gdzieś są proste , to po co prostować detal leżący w spoczynku ?
Osiągniesz efekt wizualny , a po ich przykręceniu nie będą odbiegać od tych nie prostowanych.

Niby masz racje ale jak to wygląda

Wzory dostałem proste i taki też wyrób wypadałoby dostarczyć.

Naprężenia w mosiądzu

Naprężenia w mosiądzu

Re: Naprężenia w mosiądzu

Re: Naprężenia w mosiądzu

Re: Naprężenia w mosiądzu

Re: Naprężenia w mosiądzu

Re: Naprężenia w mosiądzu

Re: Naprężenia w mosiądzu

Re: Naprężenia w mosiądzu

Re: Naprężenia w mosiądzu

Re: Naprężenia w mosiądzu

Złącze enkodera LIKA EPFL 121 M23, 12-pin, żeńska

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Złącze enkodera LIKA EPFL 121 M23, 12-pin, żeńska

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej