Dobór izolatora do aplikacji spawalniczej

Cześć,
potrzebuję zaprojektować izolację do obrotowej tarczy pozycjonera spawalniczego i mam tu lekki problem z odpowiednim doborem materiału oraz jego grubości.

Źródło spawalnicze, jakie będzie zastosowane, ma następujące parametry:
MIG/MAG
Maksymalny prąd: 400A
Zakres napięcia: 14,2-34,0V
Napięcie biegu jałowego: 73,0 V

Jako izolator chciałbym użyć czegoś o jak największej wytrzymałości mechanicznej, wstępnie celowałbym w laminaty, dodatkowo, z racji dużych zewnętrznych sił działających na tarczę, im cieńsza będzie izolacja tym lepiej.
Z ogólnodostępnych informacji, wynika że takie laminaty mają odporność na przebicie na poziomie ~15kV/mm, skalując to bezpośrednio do parametrów źródła, wychodziłoby, że izolacja mogłaby mieć 0,005mm grubości. Jest to bardzo mała wartość i spokojnie mógłbym zastosować coś w okolicach 0,5mm.

Czy jest jakiś błąd w moim rozumowaniu lub pominąłem coś istotnego? Co koledzy myślą o użyciu izolacji (np lamiant G10) o grubości 0,5mm w tym przypadku? Może w przypadku spawarek zupełnie inaczej się do tego podchodzi?

Będę bardzo wdzięczny za pomoc.

Dzięki za odpowiedź, bardzo cenna uwaga. Z dokumentacji wynika, że to źródło nie posiada takiej opcji.

Orientuje się ktoś, jakie napięcia i częstotliwości generuje zajarzenie HF lub najlepiej, jakie grubości izolacji należałoby w takim przypadku zastosować?
Na przyszłość dobrze byłoby wiedzieć, jak się przed tym zabezpieczyć, a może już teraz warto byłoby mi dać grubsze izolatory na wypadek zmiany spawarki.

Masa przekazywana jest przez złącze obrotowe ze szczotkami na tarczę a ona z kolei do przekładni.
Izolacja ma służyć zabezpieczeniu łożysk oraz trybów przekładni, gdyby przeszedł przez nie jakiś prąd to uległyby zniszczeniu.