Ulepszenia mini lathe

adam Fx · Post napisał: **adam Fx** » 08 sie 2019, 23:26

Fajnie że wyciskasz z tej tokarki ile się da

obejrzałem filmy i całkiem dobrze to pracuje

strikexp · Post napisał: **strikexp** » 09 sie 2019, 01:07

Cieszy mnie że rozpoczęty przeze mnie temat został podchwycony przez kolejną osobę. Tylko kolego zrób sobie takie rączki jak ja. Te oryginalne nieobrotowe to jest gówno a nie narzędzie. Albo odkręcasz rączkę. Albo przykleja się do skóry...

Rober74 · Post napisał: **Rober74** » 09 sie 2019, 07:55

Świetna robota. Jak widać, nawet z chińskiego shitu można wycisnąć dużo więcej niż przewidział sam producent.

Andrzej 40 · Post napisał: **Andrzej 40** » 11 sie 2019, 20:43

Zdjęcia przeróbki mojego konika.
Obrazek

strikexp · Post napisał: **strikexp** » 28 sie 2019, 23:58

Extra, właśnie się zastanawiałem jak można poprawić tą fabryczną herezję. A tu takie piękne ulepszenie

Znaki · Post napisał: **Znaki** » 31 sie 2019, 18:02

Andrzej świetny pomysł. Ile razy brakuje miejsca na klucz wie tylko ten kto musiał walczyć z tą maszyną
Strikep u mnie niedługo chyba w ogóle nie będzie korbek, odkręcały mi się... Klej do gwintów też nie był wieczny przez jakość gwintu...
Puki co waham się pomiędzy przeróbka na CNC w celu nauki a potem zmiana na coś większego, a sprzedażą tego tak jak jest.

Przystawki frezarskiej nie będę raczej zmieniał, podstawowe prace da się wykonać, a na prawdę szukam miejsca na jakąś większą maszynę, nie tyle chodzi o sztywność bo ta jest obecnie nie najgorsza, ale bardzo małe pole robocze. Mam trochę tytanu na prezenty dla znajomych będzie ciekawie

To już jest chyba max sztywność jaką da się uzyskać, przecinanie wałka 12mm nożem 2mm hss, przy równomiernym posuwie jest znacznie lepiej, ale tak to jest jak się kręci filmy z ręki

strikexp · Post napisał: **strikexp** » 31 sie 2019, 21:45

Szczerze mówiąc to do małych pierdołów na CNC to taka tokarka jest świetna. Dość trudno na maszynie CNC zachować korbki. A pisać program do każdej pierdoły jest upierdliwe.
No ale jak się nie ma dœóch tokarek to jednak lepiej przeróbkę CNC robić na czymś większym. Silniki i sterowniki nie są tanie, a ilość pracy to już całkiem masakra. Więc trzeba robić takie rzeczy na docelowej maszynie.

Z drugiej strony Można dać dwa silniki. Jeden za łożem do śruby pociągowej. Drugi za suportem, za posuw poprzeczny. Korbki masz po odłączeniu sprzęgła. A w razie czego i posuwy konfigurowalne.

adam Fx · Post napisał: **adam Fx** » 01 wrz 2019, 18:14

Ale wtedy muszą zostać śruby trapezowe bo na kulowych to na korbach się nie da.

Andrzej 40 · Post napisał: **Andrzej 40** » 16 gru 2019, 23:13

Spora ilość przeróbek w dobrym stylu:
http://www.ddenker.com/Machineshop3.htm
polecam

RomanJ4 · Post napisał: **RomanJ4** » 17 gru 2019, 10:47

przecinanie wałka 12mm nożem 2mm hss,

Niestety niezbyt dobrze widać na filmie nawet po powiększeniu fragmentu, ale czy w czasie cięcia nie spychało Ci noża w lewo robiąc "lejek" ze ścianki odcinanego elementu ? (co by świadczyło albo, że nóż przyciera prawą powierzchnią pomocniczą przyłożenia - coś nie tak z geometrią - kątem a'1 lub K'r1,
Obrazek

albo o wyszczerbieniu prawego naroża krawędzi tnącej, albo o nieprostopadłym ustawieniu osi ostrza noża do osi toczenia).
A czoło pozostałego materiału była proste po odcięciu czy wklęsłe?
Obrazek

poza tym jak główny kat przystawienia Kr zrobisz lekko skośny (Kr≠90°) w prawo(Right) to odcinany element nie będzie miał czopika(albo dużo mniejszy niż przy kącie 90°)
Obrazek

Głowna(czołowa) krawędź skrawająca noża musi być ustawiona równo na wysokości osi toczenia

Obrazek

- by nóż miał właściwy kąt γ powierzchni natarcia (rys. a),
- nie tarł o materiał główną powierzchnią przyłożenia - zbyt mały kąt α (rys. b) co grozi (zależnie od różnicy wysokości) szybkim zużyciem/wytarciem poniżej krawędzi, a nawet uszkodzeniem noża ,
- albo nie miał zbyt małego lub nawet ujemnego kąta powierzchni natarcia γ (rys. c), który znacznie pogarsza warunki skrawania, zwiększa opory generując często drgania, oraz pogarsza spływ wióra prowadząc często do zatorów a nawet obłamania ostrza z powodu nadmiernie dużego osłabiającego wytrzymałość wierzchołka noża kąta przyłożenia α.

(wysokość poniżej osi, a kąt i wektor siły naporu Fc wióra na ostrze (wielkość przekroju ostrza w miejscu parcia wektora Fc)
Obrazek

Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Szyna liniowa HIWIN MGNR12 0069 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Szyna liniowa HIWIN MGNR12 0069 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej