Początkujący - kostrukcja pod krytykę.

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Leoo
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 4017
Rejestracja: 15 lis 2006, 22:01
Lokalizacja: Tarnobrzeg

#11

Post napisał: Leoo » 12 lut 2008, 12:08

Duży plus dla kolegi Bartka za sam tytuł wątku.
Zgadzam się z kolegą qqaz, blat ma być sztywny i albo dajemy cienką blachę na całej powierzchni albo kratownica. Blacha wydaje się "łatwiejsza" ale sporo zależy od gabarytów. Mocowanie silników na dystansach to dobre dla nowicjuszy, którzy muszą widzieć dałe sprzęgło podczas montażu. Rozwiązani poza jedną zaletą ma same wady: gorsze chłodzenie silnika większe gabaryty maszyny, niebezpieczeństwo wkręcenia odzieży, palca itp. Profesjonaliści tak nie robią. Rozstaw łożysk w podstawie bramy należy powiększyć tak, by oś wrzeciona znalazła się we wnętrzu powierzchni, którą wyznaczą. Oczywiście łożyska osi Z mają być nieruchome. Belka bramy powinna mieć dwa płaskowniki usztywniające na wysokości prowadnic. Podobne usztywnienia w podstawach bramy.



Tagi:

Awatar użytkownika

Autor tematu
bart_wloc
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 21
Posty: 21
Rejestracja: 31 sty 2008, 11:00
Lokalizacja: Włocławek

zmiana

#12

Post napisał: bart_wloc » 12 lut 2008, 13:13

dokonałem pewnych poprawek, proszę o opinie.
Obrazek
Obrazek

dorzucam też konstrukcje osi z - prosze o uwagi.

Obrazek
Obrazek
Obrazek
Obrazek

oczywiście nad blatem popracuje, wieczorem ...


qqaz
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 6
Posty: 2347
Rejestracja: 28 sty 2007, 16:12
Lokalizacja: Łódź

#13

Post napisał: qqaz » 12 lut 2008, 14:28

bart_wloc pisze:dokonałem pewnych poprawek, proszę o opinie.
aj, było zostać pzy dwóch śrubach tylko wstawić jeden silnik i napedzać paskiem. Albo postawić silnik na bramie i napedzać nakretki - to naprawdę nie jest trudne a wtedy dwie drobne śrubki nie podniosą kosztu - natomiast sztywność prowadzenia bramy wielokrotnie wzrośnie! Przy tej szerokości schowałyby się wszystkie tutaj dotychczasowe maszyny - nawet Sopocka "wzorcownia" tylko sie chwaliła projektem plotera z napędzaną śrubą ale zdjęć żadnych :wink:
Zamień miejscami mocowania wałków i łożysk w osi Z; albo zielone jeżdzi na bramie a szare jest wrzecionem

Awatar użytkownika

efiks
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 1
Posty: 64
Rejestracja: 14 maja 2007, 11:09
Lokalizacja: Burkina Faso
Kontakt:

#14

Post napisał: efiks » 12 lut 2008, 14:31

Słabo widze tą centralna srobe w osY.. pomysl nad wczesniejsza wersja i sprzęgnij to jakos mechanicznie albo elektrycznie.... (elektrycznie to jedynie z jakims sprzezeniem zwrotnym) widzialem nawet jak ktos wrzucil lancuch rowerowy i dwie zebatki :P

PS1.: Ladny ten model... jednak osobiscie wolal bym na nim co nieco wymiarow gabarytowych....

PS2.: Powodzenia podczas wykonywania frezarki :)
....cieżko jest lekko żyć....

Awatar użytkownika

Autor tematu
bart_wloc
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 21
Posty: 21
Rejestracja: 31 sty 2008, 11:00
Lokalizacja: Włocławek

#15

Post napisał: bart_wloc » 12 lut 2008, 14:50

qqaz pisze:
bart_wloc pisze:dokonałem pewnych poprawek, proszę o opinie.
aj, było zostać pzy dwóch śrubach tylko wstawić jeden silnik i napedzać paskiem. Albo postawić silnik na bramie i napedzać nakretki - to naprawdę nie jest trudne a wtedy dwie drobne śrubki nie podniosą kosztu - natomiast sztywność prowadzenia bramy wielokrotnie wzrośnie! Przy tej szerokości schowałyby się wszystkie tutaj dotychczasowe maszyny - nawet Sopocka "wzorcownia" tylko sie chwaliła projektem plotera z napędzaną śrubą ale zdjęć żadnych :wink:
Zamień miejscami mocowania wałków i łożysk w osi Z; albo zielone jeżdzi na bramie a szare jest wrzecionem
Ciekawa koncepcja ale chyba sie nie podejme, jest to moja pierwsza konstrukcja i bojae sie skomplikowanych rozwiązań.

Napewno będą dwie śruby, tak jak sugerujecie. Dziś dopracuje rysunek, wrzuce wymiary i poddam krytyce.

Jesli ktoś ma jakieś fotki rozwiązań stosowanych przy napedzaniu dwóch śrub jednym silnikiem to był bym wdzięczny (kilka znalazłem na forum ale może ktoś coś ciekawego chomikuje).

Jaki bedzie optymalny rozstaw śrub?? Szerokoś bramy to 1600 mm

pzdr. bartek
Ostatnio zmieniony 12 lut 2008, 15:16 przez bart_wloc, łącznie zmieniany 1 raz.


qqaz
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 6
Posty: 2347
Rejestracja: 28 sty 2007, 16:12
Lokalizacja: Łódź

#16

Post napisał: qqaz » 12 lut 2008, 15:11

bart_wloc pisze:bojae sie skomplikowanych rozwiązań.
to wcale nie jest skomplikowane. Dotychczasowe rozwiazanie prezentowane na forum idą trochę siłą rozpędu - skoro pierwszy tak to ja też. I stąd taka mnogość kręconej śruby. Bo nikt nie zadał sobie 'trudu" (potwornego) aby narysować napedzną nakretkę. A roboty jest tyle samo , może nawet mniej, natomiast od dlugości 2-2,5mb zdecydowanie łatwiej kręcić nakrętką niż srubą. Polecam do rozważenia!

Awatar użytkownika

Autor tematu
bart_wloc
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 21
Posty: 21
Rejestracja: 31 sty 2008, 11:00
Lokalizacja: Włocławek

#17

Post napisał: bart_wloc » 12 lut 2008, 15:19

qqaz pisze:
bart_wloc pisze:bojae sie skomplikowanych rozwiązań.
to wcale nie jest skomplikowane. Dotychczasowe rozwiazanie prezentowane na forum idą trochę siłą rozpędu - skoro pierwszy tak to ja też. I stąd taka mnogość kręconej śruby. Bo nikt nie zadał sobie 'trudu" (potwornego) aby narysować napedzną nakretkę. A roboty jest tyle samo , może nawet mniej, natomiast od dlugości 2-2,5mb zdecydowanie łatwiej kręcić nakrętką niż srubą. Polecam do rozważenia!
rozrysuje to wieczorem, moze wspólnie wymyslimy jakąś koncepcje ...


bartek_iw
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 314
Rejestracja: 20 paź 2005, 17:45
Lokalizacja: cz?uchĂłw

#18

Post napisał: bartek_iw » 12 lut 2008, 20:16

qqaz pisze:aj, było zostać pzy dwóch śrubach tylko wstawić jeden silnik i napedzać paskiem
jak najbardziej popieram te wypowiedz :wink:

moje CNC ma jedna centralna srube i brame spieta pod stolem
wszystko ładnie chodzi ale jak sie dobrze zapre to potrafie konce bramy
odgiac o kilka mm
na szczescie opory skarawania nie sa na tyle duze by takie odksztalcenie wystepowalo podczas obrobki

ale swiadczy to ze konstrukcja nie jest odpowiedni sztywna
kosela & kosela - wyrób pomidorów :)
http://www.cnc.info.pl/topics60/cnc-vt1302,180.htm

Awatar użytkownika

DZIKUS
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1243
Rejestracja: 10 kwie 2005, 14:18
Lokalizacja: STALOWA WOLA W-WA
Kontakt:

#19

Post napisał: DZIKUS » 12 lut 2008, 22:33

najwazniejszy blad to sposob mocowania prowadnic najdluzszej osi. jedne czlowiek z forum rozwiazal to podobnie i mowiac krotko polegl, bo brama sie klinowala i musial stoswac mocne silniki i spore przelozenie na pasku zebatym. jesli prowadnice mcoujesz od gory badz od dolu glownej czesci ramy, to nawet jesli konstrukcja bedzie wykonana niezbyt dokldnie, to masz szanse jakos recznie ustawic ich rownoloeglosc. jesli mocujesz do bokow, to jesli konstrukcja ma inna szerokosc an koncach, to nei jestes w stanie etgo dobrze ustawic bez cudowania z jakimis podkladkami z papieru lub innymi cudownymi wynalazkiami.
-mamo, czy jestem Twoją małą księżniczką?
-nie, nie jesteś synu

Awatar użytkownika

Autor tematu
bart_wloc
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 21
Posty: 21
Rejestracja: 31 sty 2008, 11:00
Lokalizacja: Włocławek

napęd

#20

Post napisał: bart_wloc » 13 lut 2008, 00:21

Zrezygnowałem z teoretycznych rozważań nt. napedzania nakrętki bo jestem za cienki ... :-(
Postanowiłem wprowadzić w życie plan z paskiem, dorzucam fotki z palnowanej konstrucji napędu - prosze o krytykę.

Pomysł z prowadnicami od spodu bardzo mi sie podoba, szczeze powiedziawszy teżo tym myslełem. Juto popracuje nad ich przeniesieniem.

Obrazek
Obrazek
Obrazek
Obrazek

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”