Zaczynam swoja maszynkę

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 03 lis 2007, 00:19

Czy jest konkretny powód, dla którego łożyska osi Z są ruchome?

Rayford · Post napisał: **Rayford** » 03 lis 2007, 04:56

ARGUS pisze:No w końcu i moja maszynka zaczyna powoli nabierać kształtów
To ma razie tyle co można pokazać
ale na pewno będzie więcej

Możesz napisać ile to waży ?

ARGUS · Post napisał: **ARGUS** » 03 lis 2007, 13:41

Leoo pisze:Czy jest konkretny powód, dla którego łożyska osi Z są ruchome?

No generalnie to są dwa
1 -- to moja pierwsza maszyna i taki sposób łożyskowania wydał mi sie łatwiejszy do
wykonania
2 -- silnik napędzający będzie zamontowany osią do góry i połączony ze śrubą
poprzez pasek zębaty, nie chciałem żeby cały mechanizm jeździł w górę i w dół
podczas pracy
W pracy sie okaże czy to dobre rozwiązanie czy też nie
Wydaje mi się że krzyżak z łożyskowaniem osi XiZ byłby najlepszy (sztywność )
niestety wykonanie takiego elementu w tej chwili jest dla mnie niedostępne
czytaj za drogie i znacznie podniosłoby koszt wykonania maszynki
Co do wagi to szczerze mówiąc nie wiem
ale zważę i napiszę

Tak pomijając szczegóły to patrząc na maszyny wykonane przez kolegów z forum
całe przedsięwzięcie wydawało się prostsze niż jest w rzeczywistości
Ale "dam se radę " fotki z postępu prac będę wstawiał

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 03 lis 2007, 22:44

ARGUS pisze:Wydaje mi się że krzyżak z łożyskowaniem osi XiZ byłby najlepszy (sztywność )
niestety wykonanie takiego elementu w tej chwili jest dla mnie niedostępne
czytaj za drogie i znacznie podniosłoby koszt wykonania maszynki

Szczerze mówiąc to różnica między "krzyżakiem" a aktualną formą osi Z jest taka, że łożyska mocujesz do kwadratowego kawałka blachy zamiast do prostokątnego. Poruszanie się wrzeciona razem z silnikiem osi to nie wada tylko zaleta rozwiązania. Istotnie jest wiele maszyn zbudowanych w Twojej formie ale wcale nie oznacza to poprawności, mimo pozornej prostoty. Zdecydowanie polecam przejrzenie fotek maszyn kolegi Piotrjub.
W platformie wrzeciona zastosowałeś usztywnienia. To dobrze, ale dla czego zakończyłeś je na wysokości pierwszego, dolnego łożyska?

ARGUS · Post napisał: **ARGUS** » 03 lis 2007, 23:22

Leoo pisze:W platformie wrzeciona zastosowałeś usztywnienia. To dobrze, ale dla czego zakończyłeś je na wysokości pierwszego, dolnego łożyska?

zwróć uwagę że to blacha o grubości 14 mm
na pewno wystarczy

Post napisał: **gmaro** » 04 lis 2007, 04:40

Mimo , że całość jest dość solidna jeśli chodzi o zastosowane materiały to słabym punktem jest wałek nie podarty a szkoda choć jedna mała podpora na środku by się przydała ale to już zmienia całe założenie wykonania takiej osi Z. Tutaj często kolega Leoo zwraca uwagę na to uwagę aby rozwiązanie było z krzyżakiem , ja też jestem za takim rozwiązaniem lecz wykonanie tego elementu jest kłopotliwe.

ARGUS pisze:2 -- silnik napędzający będzie zamontowany osią do góry i połączony ze śrubą
poprzez pasek zębaty, nie chciałem żeby cały mechanizm jeździł w górę i w dół
podczas pracy

A jaki konkretny powód był tego rozwiązania , że zrezygnowałeś z tego rozwiązania ?

Natomiast cieszy fakt jednak że maszyna zdąża ku końcowi i nabiera wyglądu .

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 04 lis 2007, 10:38

ARGUS pisze:zwróć uwagę że to blacha o grubości 14 mm
na pewno wystarczy

Zwróć uwagę, że siły od napędu przekraczają 50Kg. Fakt, dotykając ręką aluminiowej blaszki 14mm odnosimy wrażenie, że jest bardzo mocna ale maszyna ma pracować w setnych częściach milimetra i w każdym miejscu, w którym można zwiększyć sztywność należy to robić.
Wszystkie prowadnice mają luz, zauważ Twoje wrzeciono będzie cały czas odległe od punktu podparcia łożysk. W związku z tym, wypadkowy luz w punkcie styku freza z materiałem będzie powiększony o ramię tejże platformy. W konfiguracji odwotnej (również maszyna kolegi Rayford) ramię podparcia zmienia się, a kiedy oś Z jest maksymalnie uniesiona nad blatem, wypadkowy luz jest na poziomie luzu własnego prowadnicy. Stosując prowadnice szynowe umieszczone pod platformą (płytą) wrzeciona uzyskujemy dodatkowe usztywnienie materiałem samej szyny.

ARGUS · Post napisał: **ARGUS** » 04 lis 2007, 11:42

Witam
Maszyna z założenia miała być na "małych kosztach"
i z minimalną ilośćią obróbki "obcej"
Niestety nie wyszło
Będzie cała ze stali i po wykonaniu zobacze jaka będzie miała sztywność
Przy polu pracy 300 x 300 x150 myślę że będzie dobrze
Leoo masz całkowitą rację ale nie miałem możliwości wykonać krzyżaka oraz powierzchni bazowych pod wałki podparte więc siłą rzeczy wybrałem prostsze rozwiązanie
Natomiast czemu silnik nieruchomy ??
Podstawowym kryterium była waga osi Z która i tak wyszła nie mała

Ale dzięki za uwagi
Na pewno w następnej maszynie zastosuję inne rozwiązania

[ Dodano: 2008-01-27, 13:46 ]
Powoli prace posuwają się do przodu
Konstrukcja już pospawana
Oś "X" i "Z" już gotowe
Teraz tylko do wyżarzania i składanie wszystkiego do kupy
Jak zrobie fotki to nie omieszkam ich zaprezentować

[ Dodano: 2008-02-03, 18:43 ]
Gotowa i pomalowana oś X

Moja wiertarko frezarka jeszcze w proszku ale powoli się materializuje

No i maszynka -pospawana i teraz do wyżarzania

Trochę czasu minęło ale chciałem za jednym razem wyżarzyć wszystkie wlementy
Między innymi obsada kolumny do wiertarki
Więc w przyszłym tygodniu jadę dogadać termin i już bliżej jak dalej

[ Dodano: 2008-02-17, 12:15 ]
Maszynka pomalowana
teraz tylko składać i ustawić całość

[ Dodano: 2008-02-18, 11:05 ]
No i niestety koledzy mieli racje

wałki fi 25 o długości 800 podparte na końcach
obciążone ne środku (120 kg) uginaja sie o 0,05
nie jest to duzo jeśli chodzi o grawerkę ale jest
Wniosek prosty koniecznie podparte wałki
Pierwsza maszyna i doświadczenia

walter~ · Post napisał: **walter~** » 19 kwie 2008, 02:13

Witam kolege. Jak tam posuwaja sie prace?

Jaszuk88 · Post napisał: **Jaszuk88** » 19 kwie 2008, 09:06

ARGUS pisze:No i niestety koledzy mieli racje
wałki fi 25 o długości 800 podparte na końcach
obciążone ne środku (120 kg) uginaja sie o 0,05
nie jest to duzo jeśli chodzi o grawerkę ale jest
Wniosek prosty koniecznie podparte wałki
Pierwsza maszyna i doświadczenia

Fajnie, że kolega potwierdza ten fakt - warte zapamiętania - sam mam czasami zapędy na projekt maszyny z wałkami bez podparcia. To jest kubeł zimnej wody. Wczoraj natomiast kol. walter w swoim temacie maszyna z synteycznego granitu wskazał na ciekawe wykorzystanie masy żywicznej z wypełniaczem stalowym lub aluminiowym jako pastę do usuwania nierówności powstałych pomiędzy skręcanymi elementami. Jednymi słowy jest szansa na wyeliminowanie obróbki maszynowej płaszczyzn pod prowadnice - to jest bardzo proste , tanie i skuteczne rozwiązanie.

Zaczynam swoja maszynkę

Panel operatorski HMI Weintek MT8072iP 7"

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Zaczynam swoja maszynkę

Panel operatorski HMI Weintek MT8072iP 7"

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej