Wiercenie małych otworów w alu

stalkwasek · Post napisał: **stalkwasek** » 05 maja 2016, 12:46

Witam. Mam do odwiercenia w płycie aluminiowej o grubości 5 mm 4500 otworów fi 1.3. Przeliczyłem to sobie z parametrami 10000 obrotów posuw 70, wychodzi mi 40h. Ma ktoś doświadczenie z podobnymi elementami ? Przyznam szczerze, że zdarzało mi się wiercić takie otwory ale nie w tej ilości i głownie w stali, jak złamało się wiertło to wsadzałem kolejne i tyle. Przy tym zlecenie mam strach czy nie będą masowo łamały się wiertła. Jakieś wskazówki, inne parametry, jakie wycofania zastosować, może zlecić to na wykrawarkę ?

mag999 · Post napisał: **mag999** » 05 maja 2016, 15:45

Chlodzic (może denaturat albo powietrze ) , krótkie przejścia i nie wycofywać wiertła z mat tylko podnieść trochę

capt.d. · Post napisał: **capt.d.** » 05 maja 2016, 16:14

Aloha

Ja fi 1.5x10 wiercę po 1mm. Dla HVM Vc 200 lub obroty max (co mniejsze). Dla HSS Vc 50, fu 0.1. Chłodziwo. Nie przewiduję żadnych problemów. Daj małą bezpieczną i drugą bezpieczną. Przy takiej ilości otworów każdy mm ma znaczenie.

Przy przelotowych otworach spróbowałbym na raz, w sumie to niewiele więcej niż 3xD.

Pozdrawiam

stalkwasek · Post napisał: **stalkwasek** » 05 maja 2016, 22:37

Maks obroty maszyny to 10k do nich przewidziałem 0.05/70 posuw, Wiertła 338 HSCO typ RN Oxide WURTH - takimi dysponuje.

MxM · Post napisał: **MxM** » 05 maja 2016, 22:53

stalkwasek pisze:Witam. Mam do odwiercenia w płycie aluminiowej o grubości 5 mm 4500 otworów fi 1.3. Przeliczyłem to sobie z parametrami 10000 obrotów posuw 70, wychodzi mi 40h....?

To Ci wyszlo ze 1 otwor bedziesz wiercil 32sek. Ciezko sobie wyobrazic co wiertlo bedzie robilo przez 32sekundy z otworem 5mm grubosci w aluminium

... chyba ze gniotło.
Tak na moje doswiadczenie to 1 otwor nie wiecej jak 5 sek powinien zajac i to z 2krotnym lamaniem wiora.
Oczywiscie dobre wiertlo nie bedzie potrzebowac 2krotnego wycowania a otwor 3d zrobi na raz.

Najwazniejsze

GATUNEK aluminium

Jesli plyta bedzie w gatunku nie do obrobki to nie przewiercisz tego niczym bo bedzie sie zaklejalo.
Jesli plyta/gatunek bedzie do obrobki to 1 wiertlem zrobisz calą w max. 5h.

capt.d. · Post napisał: **capt.d.** » 06 maja 2016, 16:30

Aloha

stalkwasek pisze:Maks obroty maszyny to 10k do nich przewidziałem 0.05/70 posuw, Wiertła 338 HSCO typ RN Oxide WURTH - takimi dysponuje.

Skoro znasz typ narzędzia to i pewnie katalog masz pod ręką. Parametry wstępnie z katalogu i modyfikować zależnie od tego jak się będzie rozwijała sytuacja.

Pozdrawiam

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 06 maja 2016, 19:58

Najwazniejsza sprawa w tej pracy to bedzie rodzaj ( gatunek ) materialu i jakosc wiertla. Jak chcesz precyzyjnie to powiercic bez zlamanych wiertel i w rozsadnym czasie - mysle ze znacznie krocej niz 40 godzin to poszukaj naprawde dobrych wiertel. Zwlaszcza ze to malenstwo jest wiec nawet z najlepszej polki nie zaplacisz majatku.

capt.d. · Post napisał: **capt.d.** » 06 maja 2016, 21:16

Aloha

Moim zdaniem, nie ma co się zastanawiać, tylko kupić wiertło VHM. Może nawet będzie IK (na zakładzie mamy fi 1,5-IK). Nawet jeśli będzie bez IK to na tym zyskasz najwięcej (maszyna nie zdąży się rozpędzić do zadanych posuwów).
Oczywiście zakładamy, że materiał jest łatwoobrabialny - inaczej lipa :/ (chyba tylko laser?)

Pozdrawiam

Pneumokok · Post napisał: **Pneumokok** » 06 maja 2016, 21:56

Laser raczej odpada. jak zamawiałem cięcie w różnych firmach, to nie chcieli wykonywać otworów mniejszych niż grubość materiału - w tym przypadku byłoby to fi 5mm. Niestety nie dowiedziałem się z jakich względów tak robili.

InzSpawalnik · Post napisał: **InzSpawalnik** » 07 maja 2016, 14:26

Laserem jak i plazma jest ten sam problem - jak chcesz
Na przyklad w takiej blasze 5mm wypaluc maly otworek taki np 1mm srednicy to sobie wyobraz te energie ktora w tym miejscu w materiale wytworzysz - bedziesz po okregu jechal z taka predkoscia i moca jaka jest potrzebna zeby przepalic 5mm ( czyli nie malo ) ale w skali calej plyty jestes w tym samym punkcie - czyli grzejesz ten sam punkt - raczej sie rozplynie material w tym miejscu. Podobnie jest jak chcesz jechac wzdluz brzegu w malej odleglosci. Poprostu nie ma material mozliwosci odprowadzic tego ciepla - bo nie ma materialu wystarczajaco obok linii ciecia

Wiercenie małych otworów w alu