Witam wszystkich,
Mam taki problem że gdy próbuje wykorzystać cykl G76, ten pieron od razu wykonuje go na gotowo bez wcześniejszych zgrubnych przejść. Gdy podaje mu np. 6 przejść wykanczających robi 6 na końcowej średnicy.
Przykładowy zapis:
T0202
G96 M4 S70
M8
G0 X16.5 Z28
G76 P010060 Q200 R50
G76 X15. Z3 R0 P750 Q250 F1.
G0 X100. Z180.
Tak jakby nie przyjmował wartości Q250
Nadmienię, że wszystko wcześniej działało ok.
Problem z cyklem G76
-
cieslak_2005r
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 213
- Rejestracja: 01 kwie 2006, 17:00
- Lokalizacja: Trinidad and Tobago
Kiedy zadajesz 6 przejść wykaczajácych maszyna bédzie 6 razy powtażała przejście po ostatecznej średnicy - czyli tutaj wszystko jest ok.
Głębokość cięcia - czyli ilość przejść narzędzia zanim osiągnie ostateczny wymiar regulujesz parametrem Q w pierwszej lini cyklu ale w tym przypadku jest inny problem
G76 P010060 Q200 R50
G76 X15. Z3 R0 P750 Q250 F1.
Pierwsza linia G76:
P 00 00 00 (w cyklu wygląda to P000000)
- pierwsze dwie cyfry - 00 ilość przejść wykańczających po średnicy 15.0 Używasz dla uzyskania lepszej powierzchni gwintu lub zniwelowania wibracji.
- drugie 00 ( wartość od 0 - 99 ) sposób wyjścia narzędzia z gwintu, przy wartości 00 narzędzie wychodzi z gwintu pionowo.
- trzecie 00 - określa kąt gwintu ( jest tylko 6 opcji 00,29,30,55,60,80 ), Ty zapewne używasz 60 dla gwintów metrycznych (gwint metryczny ma 60st - calowy 55st.)
Q200 - wartość głębokości cięcia dla każdego przejścia Q200 = 0.200mm (na stronę czyli 0.40 na średnicy )
R50 - głębokość ostatniego przejścia R50 = 50,0mm (jak dla mnie to tutaj jest błąd bo Twoje R powinno wynosić np. R0.02 lub R0.05 czyli pozostawiasz na ostatnie przejście 0.05mm )pamiętaj, że wartość R nie podajemy w mikronach tak jak Q i P
Druga linia G76
X15. - Średnica na jaką narzędzie tnie gwint
Z-3. - punkt zakończenia gwintu
P - wysokość gwintu (obliczasz odejmując od średnicy zewnętrznej gwintu średnicę wewnętrzną czyli tę na którą tniesz gwint. Następnie dzielisz przez 2)
Q - głębokość pierwszego przejścia narzędzia Q250 = 0.25mm
F - skok gwintu, w Twoim przykładzie będzie to 1mm / obrót
R - używasz go do gwintów stożkowych lub możesz go użyć kiedy tniesz gwint w materiale o niewielkiej średnicy który się odgina (sprężynuje )
Więcej w temacie masz TUTAJ
Głębokość cięcia - czyli ilość przejść narzędzia zanim osiągnie ostateczny wymiar regulujesz parametrem Q w pierwszej lini cyklu ale w tym przypadku jest inny problem
G76 P010060 Q200 R50
G76 X15. Z3 R0 P750 Q250 F1.
Pierwsza linia G76:
P 00 00 00 (w cyklu wygląda to P000000)
- pierwsze dwie cyfry - 00 ilość przejść wykańczających po średnicy 15.0 Używasz dla uzyskania lepszej powierzchni gwintu lub zniwelowania wibracji.
- drugie 00 ( wartość od 0 - 99 ) sposób wyjścia narzędzia z gwintu, przy wartości 00 narzędzie wychodzi z gwintu pionowo.
- trzecie 00 - określa kąt gwintu ( jest tylko 6 opcji 00,29,30,55,60,80 ), Ty zapewne używasz 60 dla gwintów metrycznych (gwint metryczny ma 60st - calowy 55st.)
Q200 - wartość głębokości cięcia dla każdego przejścia Q200 = 0.200mm (na stronę czyli 0.40 na średnicy )
R50 - głębokość ostatniego przejścia R50 = 50,0mm (jak dla mnie to tutaj jest błąd bo Twoje R powinno wynosić np. R0.02 lub R0.05 czyli pozostawiasz na ostatnie przejście 0.05mm )pamiętaj, że wartość R nie podajemy w mikronach tak jak Q i P
Druga linia G76
X15. - Średnica na jaką narzędzie tnie gwint
Z-3. - punkt zakończenia gwintu
P - wysokość gwintu (obliczasz odejmując od średnicy zewnętrznej gwintu średnicę wewnętrzną czyli tę na którą tniesz gwint. Następnie dzielisz przez 2)
Q - głębokość pierwszego przejścia narzędzia Q250 = 0.25mm
F - skok gwintu, w Twoim przykładzie będzie to 1mm / obrót
R - używasz go do gwintów stożkowych lub możesz go użyć kiedy tniesz gwint w materiale o niewielkiej średnicy który się odgina (sprężynuje
) Więcej w temacie masz TUTAJ
-
cieslak_2005r
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 213
- Rejestracja: 01 kwie 2006, 17:00
- Lokalizacja: Trinidad and Tobago
-
cieslak_2005r
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 213
- Rejestracja: 01 kwie 2006, 17:00
- Lokalizacja: Trinidad and Tobago
-
Cinek84
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 75
- Rejestracja: 08 paź 2009, 20:22
- Lokalizacja: Dublin
Maja kulpa
Zgadza sie,cieslak_2005r pisze:Dokadnie jak napisał kolega Wzór - przy gwintowaniu używamy stałych obrotów G97
Nie zauwazylem...
Pozdro
Have a little faith in yourself.
-
jasiekxtr1987
- Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
- Posty w temacie: 9
- Posty: 38
- Rejestracja: 09 sty 2014, 19:39
- Lokalizacja: dębica
-
Krzycho_Wporzo
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 9
- Posty: 318
- Rejestracja: 05 wrz 2013, 10:08
- Lokalizacja: Częstochowa
jasiekxtr1987 pisze:mam do zrobienia sruby M6 z aluminium (7075t6) czy moze ktos napisac jak bedzie wygladal program
na naciecie gwintu g76 z tym ze wyjscie gwintu ma byc z mala fazka a nie do prosta
zgory dziekuje dlugosc gwintu okolo 12mm m6 tokarka okuma lb 15 sterowanie 5020l
Chyba cykl G71
G71 X Z A(I) B D U H L E F J M Q
Albercik
