840C nacinanie gwintu

witbike · Post napisał: **witbike** » 22 wrz 2015, 23:03

Witam,
mam pytanie odnosnie nacinania gwintu w Sinumeriku 840C. Robie gwint M6 normalny ze skokiem 1.
w cyklu ustawiam pitch na wartosc 1 glebokosc gwintu na 0,62. Reszta parametrow jest nieistotna. Uzywam plytki do gwintu uniwersalnej.
Problem jest taki, ze po nacieciu gwintu sruba sie albo wkreca ciezko, lub w ogole praktycznie nie chce sie wkrecic reka. Dopiero trzeba przekalibrowac i problem znika. Probowalem juz ustawien skoku 1.05, 1.1, 0.95 i nic nie zdaje egzaminu. Moze podpowiecie co moge robic zle?

Material to 1.4301, obroty 200obr/min

rafalxfiles · Post napisał: **rafalxfiles** » 25 wrz 2015, 23:29

Uniwersalna płytka ma za duży promień??
Płytka wypycha materiał na zewnątrz i śruba ma za dużą średnicę?
Zła płytka podporowa do tego skoku?

witbike · Post napisał: **witbike** » 27 wrz 2015, 15:04

Płytka jest zakończona na ostro, chyba do skoków od 0,5 do 3mm
Jakie znaczenie ma płytka podporowa? Średnica gwintu zewnętrzna jest w porządku zgodna z nominałem.

jasiu... · Post napisał: **jasiu...** » 27 wrz 2015, 18:30

Od początku.

Po pierwsze, płytka podporowa służy do ustawienia płytki do gwintu pod takim kątem, żeby gwint miał rzeczywiście 60 stopni, jak jest metryczny. W przeciwnym wypadku, przy małych średnicach, profil gwintu jest nieprawidłowy. Zobacz http://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/k ... nce_angles

Po drugie, nie ma płytek uniwersalnych, mimo że sprzedawcy mówią inaczej. To, co się oferuje jako płytkę uniwersalną, jest płytką o zarysie 60 stopni, nie przeznaczoną do gwintów, ale do toczenia. Możesz nią zrobić np. wybranie i to pod dowolnym kątem (możesz toczyć lewą i prawą stroną płytki), czy wybranie np. okrągłe. Wiem, gdy się nie ma... to się nie ma gwintu.

Po trzecie, skok jest w porządku, musisz głębiej się wciąć (nie 0,62, ale doświadczalnie głębiej). Nakrętka będzie, ale gwint nie będzie całą powierzchnią współpracował z nakrętką, bo ma inny profil z twojego noża.

Po czwarte, a nie odpycha ci czasem? To jest M6, wiotkie, masz porządnie podparte kłem przynajmniej, a kieł nie ma luzu?

witbike · Post napisał: **witbike** » 27 wrz 2015, 19:58

Nie podpierałem kłem. Był to krótki element a nacinałem gwint 4 przejściami żeby zniwelować te wyginanie.
No trudno będę musiał to wyjaśnić jakoś jak będzie trochę czasu. Najlepiej takie gwinciki robić narzynką, ale nie mam oprawki.

mc2kwacz · Post napisał: **mc2kwacz** » 02 paź 2015, 18:33

Nie po to masz maszynę cnc żeby się pierniczyć z narzynkami...
1. kup płytkę do gwintu ISO o skoku 1, jak kolega sugeruje, płytką "uniwersalną" można wykonać nacięcie gwintopodobne (w rozumieniu normy)
2. problem jest z zarysem albo średnicą a nie ze skokiem, na 99,9% chyba że maszyna źle ustawiona (błędne parametry) i tnie "coś" a nie zadane wymiary
3. przy dłuższych gwintach (>2d) może być problem z uginaniem się materiału wtedy najlepiej zrobić gwint cyklem, który umożliwia zrobienie gwintu z dowolnymi parametrami; konkretnie trzeba zrobić gwint stożkowy i w ten sposób skompensować ugięcie, faktycznie uzyskując gwint walcowy
4. gwint ZAWSZE wykonuje się kilkoma przejściami (przeciętnie 4) i to nadal nie rozwiązuje problemu ugięcia
5. jakość gwintu sprawdza się na szybko WZORCEM GWINTU a nie nakrętką. Można to kupić za kilkadziesiąt zł na Allegro.

Arias2 · Post napisał: **Arias2** » 06 paź 2015, 22:38

mc2kwacz pisze:Nie po to masz maszynę cnc żeby się pierniczyć z narzynkami...
1. kup płytkę do gwintu ISO o skoku 1, jak kolega sugeruje, płytką "uniwersalną" można wykonać nacięcie gwintopodobne (w rozumieniu normy)
2. problem jest z zarysem albo średnicą a nie ze skokiem, na 99,9% chyba że maszyna źle ustawiona (błędne parametry) i tnie "coś" a nie zadane wymiary
3. przy dłuższych gwintach (>2d) może być problem z uginaniem się materiału wtedy najlepiej zrobić gwint cyklem, który umożliwia zrobienie gwintu z dowolnymi parametrami; konkretnie trzeba zrobić gwint stożkowy i w ten sposób skompensować ugięcie, faktycznie uzyskując gwint walcowy
4. gwint ZAWSZE wykonuje się kilkoma przejściami (przeciętnie 4) i to nadal nie rozwiązuje problemu ugięcia
5. jakość gwintu sprawdza się na szybko WZORCEM GWINTU a nie nakrętką. Można to kupić za kilkadziesiąt zł na Allegro.

Trochę racji jest, ale
jeśli robisz jedną czy 10 sztuk to możesz się pobawić w nacinanie gwintu.
Oprawka do narzynki pewnie kosztuje mniej niż sprawdzian, po narzynce masz większą szansę że gwint będzie spełniał normy.
Przy większej ilości elementów czas stracony na nacinanie takiego gwintu jest nie współmierny do pracy ręcznej.
Jak robiliśmy łączniki to gwinty do M16 (6 sztuk na głębokość 80mm) były gwintowane za pomocą gwintownicy, a nie na maszynie. Szybciej i większa kontrola przed urwaniem gwintownika.
Tak małą narzynkę można złapać w klucz nastawny.

typhon · Post napisał: **typhon** » 05 lis 2015, 13:50

No cóż nierdzewka i kwasówka to bardzo niewdzięczny materiał, spróbuj dać z dwa przejścia na pusto jako wykończenie

skoti · Post napisał: **skoti** » 05 lis 2015, 23:08

No cóż nierdzewka i kwasówka to bardzo wdzięczny materiał

tylko trzeba wiedzieć jak i mieć czym . Płytki i narzędzia do czarnej nie dają rady .
Co do gwintu to nie napisałeś jego długości wiec może być problem z uginaniem tym bardziej ze dałeś za mało przejść i obroty tez nie te .
Wiec tak to co napisał mc2kwacz, zgadzam się w 100%
Liczba przejść dla tego skoku 5 plus 1 dogładzające . Obroty w okolicach 800 . Przed gwintowaniem przetoczyć na 5.8 - 5.9 .

maxadi · Post napisał: **maxadi** » 07 lis 2015, 19:13

mógłbym poprosić o cykl do gwintu na tym sterowaniu bo na mojej tokarce nie umiem ustawić nacinania gwintu

840C nacinanie gwintu