Frezarka 400x300x150

Witam Jestem studentem, teraz już 4 roku Politechniki świętokrzyskiej. Jak wielu na tym forum postanowiłem, że zrobię tez własną frezarkę cnc. Podczas Targów 11 marca w Kielcach trafiłem na stoisko Igusa porozmawiałem chwile z nimi i dowiedziałem się, że wspierają studentów przy ich projektach Inżynierskich, Magisterskich i innych projektach naukowych. Następnego dnia usiadłem do Solidworksa dokończyłem projekt i wystartowałem. Głównym zadaniem frezarki miało być frezowanie laminatów, drewna czasem może aluminium.

pole robocze około 400x300x150
stała brama
Frezarka spawana z profili 60x60x5
płaskowniki pod prowadnice i pod nogi bramy grubość 10mm
śruby Tr16x4 do tego nakrętki od igusa
prowadnice i wózki drylin T 20 (tez od igusa)
wrzeciono kress 800 (na początek) pózniej chyba chińczyk
bazy pod prowadnice wyskrobałem zeszło mi jakieś 10 ale nie musiałem płacić za frezowanie czy szlifowanie

na dzień dzisiejszy mechanika jest ukończona w 80% potrzeba jeszcze poskręcać krzyżak i całą oś Z ale już wszystko mam.

elektronika tez już zakupiona:
3 silniki 2.8A 1.9Nm Od Pana Marka
płyta główna tez od Pana Marka
3 sterowniki m542-05
zasilacz impulsowy z poltechu 9.5A 36V
zasilacz 12V 2.1A (taki jak do taśm led)
PC tez jest


Chciałem całą elektronikę jakoś poskładać, ale nigdy nie miałem z nią do czynienia dlatego postanowiłem ze lepiej się będzie zapytać.

silnik i sterownik połączyłem:
zielony-pomarańczowy B-
biały - brązowy B+
żółty - czarny A-
niebieski czerwony A+

sterowniki zasilnicz połączyłem:
+V do +V
Gnd do -V

sterownik i opotobob:
pul+ (+5v)
dir+ (+5v)
ena+ (+5v)
wszystkie podłączyłem do 3 pinu od końca

pul- (pul) pin nr 2
dir- (dir) pin nr 3
ena- (ena) pin nr 8


zasilacz 36v i zasilacz 12v:
N do N
L do L
uziemienie do uziemienia


zasilacz 12v i płyta główna
-V do ostatniego pinu
+V do przed ostatniego pinu

tutaj link do płyty głównej


Wiem, że jedno zdjęcie wyraża więcej niż 1000 słów ale teraz nie mam dostępu do aparatu (nawet w telefonie).

I teraz moje 2 pytania:
-czy wszystko jest poprawnie podłączone?
-czy jest sprecyzowana jaka powinna być odległość między dwoma zasilaczami?

z góry dziękuje za pomoc
Pozdrawiam Maciek.

Nie znam tej płyty głównej ale tak na nią patrząc wydaje mi się, że powinna być raczej zasilana 5V, a nie 12V.
Jak rozwiązałeś łożyskowanie śrub napędowych? Bo w tych cienkich blaszkach, które obstawiam nie mają więcej niż 10 mm grubości raczej ciężko zmieścić dwa łożyska skośne jednorzędowe lub nawet jedno dwurzędowe, a na renderze nie widać żadnego bloku.

Te blaszki maja 15mm. od strony napedu lozysko skosne dwurzedowe a po drugiej zykle kulkowe na kpncach srub gwint M10x1 a pozniej fi8 pod sprzeglo Zanim podlacze zasilanie wole sie upewnic ile powinno byc V dlatego poczekam na potwierdzenie albo jutro zadzwonie do Pana Marka

cayenne pisze:Te blaszki maja 15mm. od strony napedu lozysko skosne dwurzedowe a po drugiej zykle kulkowe

Łożysko dwurzędowe ma 14mm szerokości, będziesz miał w tych blaszkach (15mm) otwory pod łożyska na wylot?
Moim zdaniem przynajmniej od strony napędowej blacha powinna mieć z 20mm, aby łożyska w kieszonkach miały się na czym zaprzeć.

Dobra rada o której ja nie pomyślałem na początku. Projektuj od razu pod gotowe bloki BK, BF, będzie Ci w przyszłości łatwiej wymienić napęd na śruby kulowe np. SFU1605.

Wymiany na sruby kulowe nie planuje jakj juz to do jakiejs nowszej maszynki. Co prawda sruby trapezowe juz daly mi sie we znaki, mieekkie to i sie powyginaly. Dopiero po zamontowaniu wszystkiego to zobaczylem bede calosc musial rozebrac i wyprostowac.

Ja bym te blaszki od strony napędowej wymienił na przynajmniej 20 mm tak jak napisał wojtek30, i przynajmniej na 3 razy szersze. Wtedy na osi Y mógłbyś je przymocować do profili na których masz prowadnice i byłoby dużo sztywniej.

Na razie zostawię takie jak są, jak uruchomię maszynkę to może dorobię jakieś inne. Taki miałem materiał i dlatego takie zrobiłem. Poza tym w tą maszynkę nie chce już wkładać kasy, do tej pory wydałem na nią coś koło 2-2.5tys razem z elektronikom i kressem czyli nie zbyt duzo.

czy zetke w waszych maszynkach można było z łatwością podnosić kręcąc śrubą w miejscu gdzie powinno być sprzęgło?

U mnie na trapezówce 16x4 z nakrętką Igus można bez jakichś większych oporów kręcić śrubą z założonym sprzęgłem podnosząc zetkę do góry. Przy opuszczaniu nie ma praktycznie rzadnych oporów. Z tym, że ja swoją śrubę smarowałem smarem litowym bo nakrętka mimo zapewnień, że może pracować na sucho chodziła ciężko.

dawno nie pisałem w tym temacie. Maszyna już działa, mam za sobą pierwsze planowanie stołu, i w tym miejscu mam do was pytanie, czy w stołach waszych frezarek da się wyczuć palcem krawędzie każdego przejścia freza (nie wiem jak to wytłumaczyć mam nadzieje, że ktoś zrozumie)?

rozumie rozumie, zacznij od katownika traserskiego i czujnika, schodki pod paznokciem to brak pionu zetki