Frezarka do wydajnej obróbki aluminium - 1000x800x220

Post napisał: **gmaro** » 20 maja 2015, 07:16

kamar pisze:No tak, pod tym względem to forum jest jakieś dziwne

Kamar, którego dnia przybywasz na owe targi?

kamar · Post napisał: **kamar** » 20 maja 2015, 08:59

W środę albo w czwartek. Do wyboru, na dwa dni chyba nie dam rady.

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 22 maja 2015, 21:30

Dedykowana 4 oś do frezarki.
Backslash - brak
dokładność pozycjonowania do 1' w wartości kątowej.

Obrazek

Post napisał: **251mz** » 23 maja 2015, 12:00

gaspar pisze:Backslash - brak

Dlaczego pokusiłeś się o wrzucenie tam paska zębatego...
Wszystko to niweczy Twoje dokładności...

korba_czow · Post napisał: **korba_czow** » 23 maja 2015, 12:11

251mz pisze:
gaspar pisze:Backslash - brak
Dlaczego pokusiłeś się o wrzucenie tam paska zębatego...
Wszystko to niweczy Twoje dokładności...

Przy przełożeniu rzędu 80 i więcej, aspekt wykorzystania paska jest pomijalny dla tego typu maszyny.

Przy okazji można w prosty sposób znacznie zwiększyć dokładność pozycjonowania - zerowania przy dołożeniu w szereg dodatkowej krańcówki na wał napędu lub od razu "na indeks enkodera" jeżeli jest taka możliwość.

h3nry · Post napisał: **h3nry** » 23 maja 2015, 12:18

Kolejna zaleta to przelot wrzeciona, zaleznie od zastosowanej przekładni ;D
Piękna 4-ta ośka !

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 23 maja 2015, 13:09

251mz pisze:Dlaczego pokusiłeś się o wrzucenie tam paska zębatego...
Wszystko to niweczy Twoje dokładności...

E tam przy tym przelozeniu to backslashu nie wyłapiesz.
Masz przełożenie na samej przekładni 1:160.
Do tego serwonapęd o rozdzielczości enkodera 10000 imp/rev.
Musisz stosować przekładnię elektroniczną aby zawęzić rozdzielczość, bo sterownik nie wyrobi

korba_czow pisze:od razu "na indeks enkodera" jeżeli jest taka możliwość.

Dokładnie tak to jest rozwiązanie, bazowanie na krańcówkę i wycofanie na indeks.

h3nry pisze:Kolejna zaleta to przelot wrzeciona, zaleznie od zastosowanej przekładni

W tym przypadku fi 30mm, ale tak jak kolega zauważył zależnie od zastosowanej przekładni.

Post napisał: **251mz** » 23 maja 2015, 13:32

gaspar pisze:E tam przy tym przelozeniu to backslashu nie wyłapiesz.
Masz przełożenie na samej przekładni 1:160.

Problem w tym ,że pasek jest między przekładnią a uchwytem czyli jest ostatni w łańcuchu

Sprawdzisz pod obciążeniem to będziesz wiedział o czym mówię.
Pas jest zawsze trochę "gumowy"
Wolałbym stracić ten przelot który w 4tej osi jest praktycznie niepotrzebny .

Co tu dużo pisać , zobaczymy po testach;)

haloon · Post napisał: **haloon** » 23 maja 2015, 13:49

251mz pisze: ...
Problem w tym ,że pasek jest między przekładnią a uchwytem...
...

No właśnie nie. Choć liderem nie jestem, to powiem że uchwyt jest bezpośrednio na przekładni.

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 23 maja 2015, 14:22

251mz pisze:Problem w tym ,że pasek jest między przekładnią a uchwytem czyli jest ostatni w łańcuchu

Jak między przekładnią a uchwytem? On jest pomiędzy silnikiem a przekładnią.
Pomiędzy przekładnią a uchwytem jest tylko generator fali.

Poza tym testy zrobione już dawno na podobnym rozwiązaniu, na ramieniu 100mm zamontowanym w uchwyt i oparciu o niego czujnik zegarowy pozycjonowanie w setkę.

Tak samo przekazanie napędu mam w dużym ploterze na osi skrętnej.

Frezarka do wydajnej obróbki aluminium - 1000x800x220

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Frezarka do wydajnej obróbki aluminium - 1000x800x220

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej