P w cyklu G76

Dyskusje na temat systemu Faunc

Autor tematu
sammuel
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 17
Posty: 192
Rejestracja: 15 paź 2014, 16:18
Lokalizacja: Poznań

#31

Post napisał: sammuel » 13 gru 2014, 23:13

P jest to wartość podana na stronę z tego co wiem. Powiedzcie mi jeszcze dlaczego czasami jak nie wychodzi dobrze gwint wewnętrzny to zmienia się płytkę na większy skok? Czy to jest poprawne?



Tagi:

Awatar użytkownika

cieslak_2005r
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 13
Posty: 213
Rejestracja: 01 kwie 2006, 17:00
Lokalizacja: Trinidad and Tobago

#32

Post napisał: cieslak_2005r » 14 gru 2014, 12:04

Teoretycznie, nie jest to poprawne.
Ale samo uzycie plytki o wiekszym skoku nie zepsuje gwintu, poniewaz kat gwintu 60st. pozostaje prawidlowy a róznica w plytce dla gwintu o wiekszym skoku jest taka, ze wysokosc plytki jest wieksza no i promien na koncu plytki bedzie odrobine wiekszy.
Tak wiec jest taka mozliwosc choc raczej nie jest zgodna ze sztuká.
Pozdrawiam !


Autor tematu
sammuel
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 17
Posty: 192
Rejestracja: 15 paź 2014, 16:18
Lokalizacja: Poznań

#33

Post napisał: sammuel » 14 gru 2014, 14:09

A na ile powinien być wytaczany otwór pod gwint, żeby płytka ładnie zaokrągliła wierzchołki?


solaris
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 2
Posty: 40
Rejestracja: 09 kwie 2014, 21:11
Lokalizacja: uk

#34

Post napisał: solaris » 14 gru 2014, 16:02

zasada jest prosta srednica minus skok gwintu
np M16X2
TO otwor powinien byc 16-2=14 mm
dla m20x2.5
20-2.5=17.5 mm
dla cali tak samo sie liczy


Brus86
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 1
Posty: 22
Rejestracja: 02 gru 2009, 11:50
Lokalizacja: Brusy
Kontakt:

#35

Post napisał: Brus86 » 14 gru 2014, 20:26

A nie łatswiej obliczyc P mnożąc skok x 640 :) tak mówią na ten temat ksiązki fanuca


Autor tematu
sammuel
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 17
Posty: 192
Rejestracja: 15 paź 2014, 16:18
Lokalizacja: Poznań

#36

Post napisał: sammuel » 18 gru 2014, 02:52

A jak to jest z Q w pierwszym bloku? Chcę mieć przekrój 0,03mm na stronę, to zapisuję Q30, tylko, że jest to minimalna wartość zebranego materiału i czasami nie chcę zbierać więcej to jak mam to zrobić? Bo widzę, że maszyna przelicza i tak po swojemu. Na jakiej zasadzie ona liczy?

Awatar użytkownika

WZÓR
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 7972
Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
Lokalizacja: Oława

#37

Post napisał: WZÓR » 18 gru 2014, 06:51

sammuel pisze:A jak to jest z Q w pierwszym bloku? Chcę mieć przekrój 0,03mm na stronę, to zapisuję Q30, tylko, że jest to minimalna wartość zebranego materiału i czasami nie chcę zbierać więcej to jak mam to zrobić? Bo widzę, że maszyna przelicza i tak po swojemu. Na jakiej zasadzie ona liczy?
Ma to zapisane w parametrach (#).

Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki


Autor tematu
sammuel
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 17
Posty: 192
Rejestracja: 15 paź 2014, 16:18
Lokalizacja: Poznań

#38

Post napisał: sammuel » 18 gru 2014, 12:59

Przy nacinaniu gwintu zewnętrznego maszyna ładnie trzyma przekrój, natomiast problem występuje przy gwintach wewnętrznych. Parametrów nie mogę niestety zmieniać. Idzie sobie poradzić z tym problemem w inny sposób?

Awatar użytkownika

WZÓR
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 7972
Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
Lokalizacja: Oława

#39

Post napisał: WZÓR » 18 gru 2014, 21:21

sammuel pisze:Przy nacinaniu gwintu zewnętrznego maszyna ładnie trzyma przekrój, natomiast problem występuje przy gwintach wewnętrznych. Parametrów nie mogę niestety zmieniać. Idzie sobie poradzić z tym problemem w inny sposób?
.... , a kto Tobie zabrania zmieniać ten parametr?
Jak tam nie wprowadzisz zmiany to nic nie zrobisz.

P.s.
Zmień cykl gwintowania na G92 tam sobie rozpiszesz jak będziesz chciał.

Mariusz.
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki

Awatar użytkownika

cezarpl
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 6
Rejestracja: 29 kwie 2007, 23:36
Lokalizacja: Wodzisław Śląski

#40

Post napisał: cezarpl » 31 sty 2015, 14:30

Jeżeli chodzi o wymiary gwintu, wysokość profilu czy średnicę otworu pod gwint polecam skorzystać z prostego programu (lub wersji online) zamieszczonego na stronie producenta narzędzi do gwintowania Vardex http://www.vargus.pl/vardex/template/de ... pageId=193.
Tam krok po kroku wybierzemy rodzaj gwintu, materiał obrabiany i w efekcie otrzymamy dokładny raport dla interesującego nas gwintu. W raporcie wszystkie wymiary, sugerowana metoda wykonania gwintu, ilość przejść i głębokości kolejnych wcięć oraz wartości X i Z dla każdego przejścia.
Tu w załączniku plik .pdf otrzymany dla gwintu wew. M40x1

Żeby uzyskać zaokrąglone krawędzie gwintu wystarczy użyć płytki pełnoprofilowej i średnicę pod gwint wykonać z naddatkiem ( np. dla gwintu zew. M168x3 średnicę pod gwint robię na fi 168.1 a po wykonaniu gwintu średnica ta wynosi 167.9) i gwint ma ładnie zaokrąglenia krawędzi.

Co do cykli gwintowania to we wszystkich cyklach które poznałem gwint jest wykonywany jedną metodą czyli z tzw. dosuwem. A co z pozostałymi metodami np. wcięć promieniowych czy metodą naprzemienną?
Wykonuję dużo gwintów w dużych zakresach średnic i bardzo często metoda z dosuwem nie jest najlepszą z możliwych. W materiałach ulepszanych cieplnie gwint wyjdzie nam lekko "zadrgany" a głębokości poszczególnych wcięć będą zbyt duże. Tu metoda naprzemienna jest o wiele lepsza.
Pozdrawiam.
Załączniki
VARGUS GENius Summary Report.pdf
raport dla m40x1
(258.77 KiB) Pobrany 500 razy
Ostatnio zmieniony 01 lut 2015, 19:45 przez cezarpl, łącznie zmieniany 1 raz.
>> X ≡ X <<

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Fanuc”