Prasa warsztatowa DIY

jorgo · Post napisał: **jorgo** » 27 mar 2014, 16:10

Fakt.Szlifierkę zalałem żeby była stabilna,nie drgała,tutaj faktycznie są inne siły ale na ściskanie teoretycznie ten beton też powinien pomóc.
A według mnie ten mój profil i tak będzie mocniejszy np od tego
http://allegro.pl/prasa-30t-w-3030-pols ... 72239.html
A ile kosztuje ?

trzasu · Post napisał: **trzasu** » 27 mar 2014, 16:40

251mz pisze:trzasu,

w obu przypadkach działają zupełnie inne siły.

źle zacytowałem, chodziło mi Twój wpis, że beton popęka, jeśli jest dobrze w środku wylany nie popęka, szybciej pod obciążeniem pęknie razem z profilem tak jak bynajmniej maiło to miejsce u mnie, na beton można działać różnymi siłami, mosty, wiadukty są robione z betonu zbrojonego, wstępują tam rożne obciążenia tak wiec nie tylko ściskanie przenoszą, wiadomo najkorzystniej by było.

Takie zalewanie profili betonem to metoda tzw traconego szalunku, czasem w budownictwie robi ie tak iż są budowane metalowe "skrzynie" w kształcie słupów do których wrzuca się zbrojenie i zalewa betonem, skrzyni się już nie usuwa, z zalewaniem profili jest podobnie z tą różnica, ze bez zbrojenia

no ale to nie o tym w tym wątku.

Jak rama na prasie będzie niewłaściwa to nic się prócz skrzywień dziać nie będzie, stal S235 czy S2355 to nie żeliwo i pod wpływem przeciążenia nie pęka a się odkształca trwale, chyba że zalejemy profil betonem to może pęknąć, bynajmniej mi pękł.

Post napisał: **251mz** » 27 mar 2014, 16:44

trzasu pisze:źle zacytowałem, chodziło mi Twój wpis, że beton popęka, jeśli jest dobrze w środku wylany nie popęka

popęka nawet jak jest dobrze wylany.
piszę Ci ciągle ,że profil będzie się rozciągał w granicach sprężystości..
a beton niestety nie

freerad · Post napisał: **freerad** » 27 mar 2014, 17:48

Chyba że go zazbroji ale jaki to ma sens?

BB_84 · Post napisał: **BB_84** » 27 mar 2014, 18:11

Po co beton w prasie ? zalewa się w celu tłumienia drgań, czy się mylę ?

Z obliczeń (nie jestem pewien, czy liczę prawidłowo i z odpowiednich wzorów) wynika, że minimum w tym przypadku to dwa ceowniki 160 na jedną belkę.

Dla 50t na 140cm stosuję ceowniki 300x75, a zapas jest minimalny.

BB_84 · Post napisał: **BB_84** » 31 mar 2014, 19:36

Prace trwają, niestety kątówka musi się chłodzić ...

Belka z ceownika 300, pion z ceownika 220. Dla porównania leży ceownik 100, który będzie stanowił podstawę prasy.

jorgo · Post napisał: **jorgo** » 02 kwie 2014, 08:13

Kolego freerad, mam pytanie,ile wystaje siłownik pod belką oczywiście jak jest wsunięty ? Łącznie z tą blachą,jeszcze go nie mam a chcę robić słupy i nie wiem na jakiej wysokości zrobić 1 otwór.

freerad · Post napisał: **freerad** » 02 kwie 2014, 08:54

jorgo
Sprawdzę Ci to dopiero wieczorem.

[ Dodano: 2014-04-02, 19:51 ]
U mnie jest to 13 cm. Blacha 16 mm, kołnierz mocujący 32 mm, gwint na siłowniku wystaje na 2 mm, tłoczysko i wymienna główka 80 mm

jorgo · Post napisał: **jorgo** » 02 kwie 2014, 20:55

Dzięki wielkie kolego.

BB_84 · Post napisał: **BB_84** » 24 cze 2014, 23:22

Wracam do tematu po bezowocnych poszukiwaniach odpowiedniego materiału, zmieniła się nieco koncepcja. Stół szerokości 1000mm stanowić mają dwa ceowniki 220 (1). Zastosowany zostanie podnośnik hydrauliczny 30 ton. Zmianie uległa koncepcja ramy z kształtu H na kształt A. W roli słupów (2) i skosów (4) chciałbym zastosować pojedyncze ceowniki 100, belkę górną (5) stanowić mają dwa ceowniki 100 połączone w profil zamknięty, a belkę (3), która będzie prowadnicą dla siłownika i elementem podlegającym sile ściskającej, pojedynczy ceownik 100. Całość spawana. Czy taka konstrukcja przeniesie 30 ton ?

Przykład takiego rozwiązania

Prasa warsztatowa DIY

Panel operatorski HMI Weintek MT8072iP 7"

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Prasa warsztatowa DIY

Panel operatorski HMI Weintek MT8072iP 7"

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej