Obsługa, Programowanie i Budowa Maszyn Numerycznych
Co do silników to dobór policzyłem ze stronki śrub kulowych Hiwina.MarcinxD pisze:Silniki 3Nm przy śrubie 1605 podołają spokojnie
Mam jeszcze małe pytanie czy nie myślałeś by dać jakiś profil łączący górę maszyny z dołem? Najlepiej od samego początku po samą górę, jedyny problem to obróbka takiego profila by miał odpowiedni kąt ale za to dużo zyskasz na sztywności.
A teraz rozumiemMarcinxD pisze:Na dole wygląda okej
Chodzi mi o danie profilu z przodu- ten czerwony. Albo przedłużenie na dole (to niebieskie) i danie tego wzmocnienia od tyłu. Ja bym wybrał opcję niebieską ponieważ i tak musisz mieć z tyłu odpowiednio miejsca, a w razie W możesz zamocować w poprzek materiał większy niż maszyna (nie będą Ci przeszkadzały z przodu profile).
Ostatnio uruchomiłem u siebie jedną oś to przy silniku 3Nm śrubie 2005 i długiej na 1600mm przy mikrokoku 1/8 (dla 45kHz max 8.5m/min) i przy przyśpieszeniu jaki mnie satysfakcjonuje mam 6m/min (20obr/min) a zmniejszając przyspieszenie jestem w stanie bez problemu uzyskać te 8.5m/min.
Akurat o to się nie boję. Zawszę mogę dodać od tyłu jeszcze jeden profil. W MES'ie przy najmniej korzystnym kierunku obciążenia o wartości 1000 N (ok. 100 kg), belka mi się odkształcała o 0.09 mm. To tylko tak głupio wygląda, te profile są na prawdę sztywne, zwłaszcza w wersji ciężkiej.
Tylko radiatory były większe niż silnik.
Dotarło do mnie to o czym mówiłeśMarcinxD pisze:Ostatnio miałem też trochę styczności z profilami 80x80mm i 40x120mm i sam się zdziwiłem, że nie są takie złe
W sumie odkształcenie jest całkiem okej choć powiem, że idąc u mnie w mieście na takim moście to nie ugina się ani trochę ale jak stanę na środku i zacznę wprowadzać go w rezonans to lata +/- 15cm
Dołożyłem od przodu jeszcze jeden profil do kolumn.
