Gwinty

Dyskusje na temat popularnych małych tokarek hobbystycznych.
Awatar użytkownika

M 52
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 420
Rejestracja: 29 gru 2007, 21:01
Lokalizacja: Warszawa

#31

Post napisał: M 52 » 08 mar 2014, 14:38

Skąd wiadomo, że gwint jest już gotowy, że już więcej nie dosuwamy noża do materiału?


pozdrawiam
Maciek
miłośnik maszyn parowych i silników GAD

Tagi:


Blady
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 527
Rejestracja: 16 mar 2013, 14:59
Lokalizacja: Łódź

#32

Post napisał: Blady » 08 mar 2014, 16:56

Grzebień, przymiar jakiś albo na oko jak już widzisz że stożek jest ostry ale uważać żeby nie przesadzic. Nie koniecznie musisz słuchać moich rad bo jestem laikiem, ale doświadczalnie sam do takich wniosków doszedłem I mi się to sprawdza. Wbrew pozorom zrobienie odpowiedniego wymiaru gwintu nie jest takie proste chodź jak zachowa się wszystkie parametry książkowo to niema h we wsi. Wyjść musi.

Awatar użytkownika

clipper7
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 2379
Rejestracja: 06 sty 2007, 13:29
Lokalizacja: Poznań

#33

Post napisał: clipper7 » 08 mar 2014, 18:35

M 52 pisze:Skąd wiadomo, że gwint jest już gotowy
Jak zaczynasz toczyć gwint, to masz średnicę zewnętrzną gwintu (czyli mierzoną na wierzchołku gwintu). Z tabelki bierzesz średnicę rdzenia śruby (czyli mierzoną w "dolince") i wiesz, ile musisz wjechać w materiał. Toczysz tak długo, aż odczytasz tą wartość na podziałce pokrętła (uważaj, czy masz skalę "na stronę", czy "na średnicę"). Ja ustawiam skalę tak, aby pokazywała zero na końcu toczenia, ale można też wyzerować na początku. W trakcie toczenia sprawdzam od czasu do czasu grzebieniem zarys gwintu, pod koniec wkręcam nakrętkę lub wzorzec (jeżeli gwint ma być dokładny - niestety, mam tylko parę typowych rozmiarów). Przed próbą z nakrętką dobrze jest oczyścić gwint szczotką drucianą.
Jeżeli pomogłem - nie zapomnij kliknąć POMÓGŁ

Awatar użytkownika

ALZ
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 3433
Rejestracja: 06 sie 2004, 01:42
Lokalizacja: Śląsk
Kontakt:

#34

Post napisał: ALZ » 22 mar 2014, 00:25

W związku z tym ze ze mnie tokarz jak z koziej d.. rajzen tasza pytam bardziej doświadczonych.
Do nacięcia gwint lewy w nakrętce fi 28mm. Nóż z płytką o pełnym zarysie 1,5mm.
Ile dać naddatku aby gwint wyszedł czysty. Ja dałem 0,2 i zastanawiam się czy można dać mniejszy naddatek bez utraty jakości gwintu? Do tej pory robiłem to nożami standardowymi, ale płytki dają lepsze efekty chociaż trzeba się od nowa uczyć :mrgreen:

Awatar użytkownika

RomanJ4
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 9
Posty: 11625
Rejestracja: 17 mar 2009, 08:55
Lokalizacja: Skępe

#35

Post napisał: RomanJ4 » 22 mar 2014, 00:43

pozdrawiam,
Roman

Awatar użytkownika

ALZ
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 3433
Rejestracja: 06 sie 2004, 01:42
Lokalizacja: Śląsk
Kontakt:

#36

Post napisał: ALZ » 22 mar 2014, 00:56

Te podstawy to znam prawie na pamięć, ale ani słowa nie ma w podanych materiałach jakie minimum naddatku dla płytek o pełnym profilu.

Awatar użytkownika

RomanJ4
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 9
Posty: 11625
Rejestracja: 17 mar 2009, 08:55
Lokalizacja: Skępe

#37

Post napisał: RomanJ4 » 22 mar 2014, 01:29

Hm.. zazwyczaj 0,2 wystarczało, ale pewnie bez prób się nie obędzie...
a tu nie ma jakieś wskazówki?
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... Fw-kzjPR3Q
chyba strona 96 oryginału pod tabelą
Zalecenia dotyczące toczenia gwintów z zastosowaniem bocznych dosuwów wgłębnych.

Dodatkowy naddatek uwzględniony w wartości całkowitego dosuwu 0,05 mm; 0,002 cala
Materiał porównawczy CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN
pozdrawiam,
Roman

Awatar użytkownika

pioterek
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1724
Rejestracja: 27 gru 2012, 02:40
Lokalizacja: kujawsko-pomorskie

#38

Post napisał: pioterek » 06 lip 2014, 05:52

Zawsze można sobie policzyć ile ten nóż ma się wgłębić w materiał przy gwintowaniu. Przy gwintach 60 stopni jest to o tyle proste, że przyjmując "a" jako połowę skoku gwintu to "c" jest jego całością. Nas interesuje wymiar "b" i jest on równy pierwiastkowi różnicy algebraicznej kwadratów liczb a i c
Obrazek

b=√c²-a²

Gdy skok wynosi 4mm to 4² =16 -2²=4 =√12 = 4,464
I zgodnie z normą na zaokrąglenia krawędzi gwintu wynik razy 5/8 daje 2,79mm


Andrzej 40
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 2059
Rejestracja: 11 wrz 2008, 16:04
Lokalizacja: Poznań

#39

Post napisał: Andrzej 40 » 04 mar 2015, 03:36

pioterek pisze: b=√c²-a²
Gdy skok wynosi 4mm to 4² =16 -2²=4 =√12 = 4,464
I zgodnie z normą na zaokrąglenia krawędzi gwintu wynik razy 5/8 daje 2,79mm
Do poprawienia √12= 3,464; x5/8=2,165
Wymiar b (wysokość) w trójkącie równobocznym : b= c/2x√3 ( c = skokowi śruby, 1/2√3 w zaokrągleniu 0,87). Można przyjmując współczynnik 5/8 na zaokrąglenie mnożyć skok przez 0,54 i dla skoku 4mm zamiast 2,165mm otrzymamy 2,16mm. Błąd 0,005mm.

Awatar użytkownika

pioterek
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1724
Rejestracja: 27 gru 2012, 02:40
Lokalizacja: kujawsko-pomorskie

#40

Post napisał: pioterek » 11 mar 2015, 07:09

No wiem, gdy mi się załapało, że jest błąd w tym przykładzie to na poprawkę było za późno. A potem myślałem, że do tego działu nikt już nie zagląda, a jednak.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Tokarka Nutool 550, Zuch, OUS, TSA, TSB, Mini Lathe i inne małe tokarki”