Video realizacja z budowy frezarki CNC DiD

Zienek · Post napisał: **Zienek** » 03 mar 2014, 21:44

Wcześniej na filmach widziałem cały regał Festool'a. Kolega zainwestował w CMS'a, odkurzacz i parę takich walizeczek. M.in. wkrętarka, która, jak osiągnie moment ustawiony na sprzęgle, to nie terkocze jak większość, tylko wydaje dźwięki jak R2D2 ze Star Warsów

To wrzecionko - frezarka górnowrzecionowa też pewnie bez półtora kafla nie podchodź.

dolph · Post napisał: **dolph** » 03 mar 2014, 22:10

Zienek jeden woli wydać na piwo, drugi na auto, a ja na warsztat

Moje maluchy rosną i mam nadzieję, że podzielą naszą pracę i hobby. W sumie teraz już ich nie mogę wygonić jak wpadną i robią zadymę

))

Jak nic nie wypadnie - w tym tygodniu maszyna ruszy... taki jest plan X

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 03 mar 2014, 22:20

Krańcówki możesz podłączyć wszystkie pod jeden pin, albo parami pod jeden pin. Bez znaczenia, tylko po co?! Ja przez 2lata pracowałem bez krańcówek i nie widziałem potrzeby...Silniki krokowe nie gubią kroków bez przyczyny, przeleciało mi ich przez ręce trochę i nawet te używane pod dobrym sterowaniem nie gubią kroków...

azdww · Post napisał: **azdww** » 03 mar 2014, 22:22

Wszystkie krańcówki można podłączyć do jednego wejścia. Niby jaką robi różnice czy włączy się na osi x/y/z w skrajnych położeniach? Ważne że frezarka próbowała wyjechać za daleko, a to już kwalifikuje się do odłączenia/zatrzymania silników. Bazowanie? też nie problem na linuxCNC po koleji bazuje każdą oś wiedząc w ktorą strone odbywa się ruch i wiedząc jaka oś aktualnie jest bazowana. Również można podpiąć wszystko do jednego pinu. Mach3 ma ręczne bazowanie, tutaj jeszcze mamy możliwość wyboru którą oś aktualnie bazujemy.

mitek · Post napisał: **mitek** » 03 mar 2014, 22:35

Zakładałem wersje z dwoma krańcówkami na oś bo PikoCNC to obsługuje... a chodzi dokładnie o to że gdy krańcówka zatrzyma maszynę to maszyna "wie gdzie się znajduje i pozwala jechać maszynie tylko w bezpieczną stronę. Takie rozwiązania są stosowane w maszynach przemysłowych przynajmniej ja z takimi miałem styczność stąd też Taki był zamysł.

Zanim w maszynie znajdzie się PikoCNC Jarek chce uruchomić maszyną na machu bo taki ma sterownik na początek... a może i tak już zostanie. Mach to bardzo "mocny" program jednak wymaga sporo więcej wiedzy niż PikoCNC który do wysterowania taką maszyną na pewno będzie dobrą alternatywą.

Niestety sam nie miałem styczności z machem połączonym fizycznie z maszyną a Jarek z tego co wiem nie wiele miał w ogóle styczności z CNC więc panowie zepnijcie pośladki i podpowiedzcie coś mądrego

Myślę że maszynę maksymalnie uda się rozpędzić nawet do 10...14m/min więc krańcówki muszą działać dobrze

(Choć przy takiej konstrukcji myślę że bezpiecznie będzie 6m/min...) Co myślicie?

noel20 · Post napisał: **noel20** » 03 mar 2014, 22:36

dolph pisze:Zienek jeden woli wydać na piwo, drugi na auto, a ja na warsztat

I jestem też zdania, że szkoda kasę przepić. Lepiej nową zabawkę do garażu kupić

Ile satysfakcji, a tak tylko głowa boli

Krańcówki zostały omówione to ja mam inną sugestię.
Wstaw tu trójkątne kawałki sklejki. Koniecznie.

Obrazek

Poza tym maszyna piękna.

dolph · Post napisał: **dolph** » 03 mar 2014, 22:40

noel20: oczywiście - zastrzały będą dodane, jak tylko przymocuję wrzeciono

mitek · Post napisał: **mitek** » 03 mar 2014, 22:41

Podczas projektowania umieściłem je tam więc na Jarka możesz liczyć będą na pewno

noel20 · Post napisał: **noel20** » 03 mar 2014, 22:43

mitek pisze:Myślę że maszynę maksymalnie uda się rozpędzić nawet do 10...14m/min więc krańcówki muszą działać dobrze (Choć przy takiej konstrukcji myślę że bezpiecznie będzie 6m/min...) Co myślicie?

Na dobrym sterowniku 10m/min powinna polecieć, a bezpiecznie....
Jak przywali to i 1m/min może być za dużo. Choć ruchoma część lekka, więc myślę że zderzenie przy 5-6 zniesie spokojnie. Oby tylko nie walić notorycznie

Ja tam w pierwszym drewniaku do nauki miałem krańcówki, ale ani razu się nie przydały, a teraz nie mam w ogóle. Niemniej jednak na początek są bardzo wskazane.

upanie · Post napisał: **upanie** » 04 mar 2014, 08:28

Tak mi się wydaje, że skoro ruchoma część lekka to im wyższa prędkość tym lepiej.
Przy dużej prędkości silnik stanie szybko bo słaby jest. Przy małej prędkości będzie szedł jak czołg.

Video realizacja z budowy frezarki CNC DiD

Rozwiertak maszynowy DIN 212-D 10 H7 HSS-E

Wąż pneumatyczny spiralny PU 8x5 mm 20m niebieski poliuretanowy z szybkozłączkami

Video realizacja z budowy frezarki CNC DiD

Rozwiertak maszynowy DIN 212-D 10 H7 HSS-E

Wąż pneumatyczny spiralny PU 8x5 mm 20m niebieski poliuretanowy z szybkozłączkami

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej