3DPRINTER -- DRUKARKI BRYŁ

Inf-el · Post napisał: **Inf-el** » 07 kwie 2007, 21:01

Myślałem, że do tej diody wystarczy regulowany zasilacz, ewentualnie jakiś mały generator
a tu widzę trochę elektroniki w pudełku.
Masz może jakąś ciemniejszą świecę ? Może ona się roztopi. A może wystarczy soczewka ?

A co tak szumi na tym filmiku ?
Wentylator sterownika ?

pltmaxnc · Post napisał: **pltmaxnc** » 07 kwie 2007, 21:42

Widzialem film , latwość z jaką zapala knot jest imponująca. Może trzeba użyć czarnego wosku ?
Można zrobić mieszaninę z grafitem lub sadzą.
Laserem stapiają "puder" z tworzyw lub metali .
A jak jest z przypalaniem np ABS czy polistyrenu , też tak latwo pójdzie ?
Chyba największą sztuką jest skupienie promienia . Rozdzielczość wykonania modelu zależy min. od grubości warstwy i wielkości punktu zgrzania.
Dobre skupienie to również duża moc na jednostkę pow.

kostner · Post napisał: **kostner** » 07 kwie 2007, 21:59

Ok a jak robic bryly o grubej sciance lub obszary wypelnione materialem ?? zostaje tylko wierszowanie lub zmienna ogniskowa czy jak to sie tam nazywa.

ERNEST KUCZEK · Post napisał: **ERNEST KUCZEK** » 07 kwie 2007, 23:10

postaram sie odpowiedziec na kilka pytan ktore sie przewinely odnosnie sterownika.
-producent podaje przenaczenie zarowno do celow medycznych jak i przemyslowych (mikroskala)
-szum pochodzi od ewntylatora, i na filmiku buczy znacznie bardziej jak w rzeczywistosci. wentylatorek jak w komputerze a w zasadzie dwa. jeden ogolny do elektroniki, drugi do trrzymania stalej temperatury na diodzie.
-bez problemu mozna topic tym plastic czy przypalac materialy jesli sa ciemne i absorbuja swiatlo, natomiast do materialow jasnych jak i przezroczystych potrzeba wiecej mocy. napewno pomogloby zageszczenie promienia czyli poprostu soczewka. niestety nie mam takiej, kiedys chcialem zrobic probe na soczewce z cd ale sie stopila.
-zasilacz wystarczy regulowany lub nawet baterie. to urzadzenie mozna podpiac do zewnetrzych zrodel, posiada samodiagnoze, utrzymuje nastawiana tem. diody co wiaze sie z dlugoscia fali, wyswietlacze elektroniczne i inne pierdoly ktore nie wiem do czego mozna wykozystac a co za tem idzie elektroniki robi sie wiecej i wiecej.

MAAK · Post napisał: **MAAK** » 08 kwie 2007, 13:28

Jeśli można topić plastik, o którym też myślałem to jesteśmy w domy bo modele przeważnie się robi teraz z plastyku
Można wykonać model nakładając warstwy plastiku w proszku zawsze to lepsze niż gips bo można go dalej obrabiać

Kiedyś w pracy zrobiliśmy proste urządzenie do pokrywania metalu plastikiem w proszku w pudle wypełnionym na dnie proszkiem wiesza sie metalowy gorący przedmiot zamyka sie pudło i włancza sprężone powietrze pył w pudle wiruje i pokrywa nim cały przedmiot ok 1-2mm

ERNEST KUCZEK · Post napisał: **ERNEST KUCZEK** » 08 kwie 2007, 14:29

chyba jest to dobry pomysl z tym proszkiem plasikowym.
kontrola wymiarow w x i y bylaby zapewniona, zastanawia mnie kontrola glebokosci topienia proszku. potrzebne by byly proby. mysle ze lepsze efekty moznaby uzyskac uzywajac mocniejszego lasera. zapewnialoby to wysoka temp. w dalnym punkcie przez krotki okres czasu co prawdopodobnie poprawiloby rozdzielczosc. jak bedzie slaby laser to obawiam sie ze trzeba bedzie grzac dluzej, temperatura bedzie sie bardziej rozchodic po proszku co obnizy rozdzielczosc.

MAAK · Post napisał: **MAAK** » 08 kwie 2007, 21:55

Trzeba większy laser może nawet CO2 żeby podnieść temperaturę i zwiększyć jednocześnie szybkość nagrzewania
Trzeba dobrać też szybkość do różnych kolorów proszku
Moim zdaniem nie ma sensu zmniejszać średnicę promienia lasera po niżej 1mm bo trzeba nadrabiać długością linii naświetlającej ( wierszowanie) ścianka chyba nie może być mniejsza niżej 1mm?
Teraz posłuchajcie można by wyeliminować nakładanie warstw proszku na całej powierzchni co jest kłopotliwe w wykonaniu !!
Nadmuchiwać proszek na nagrzaną powierzchnię za laserem proszek będzie się przyklejał do nagrzanej powierzchni nadmiar proszku zdmuchnąć
Jako warstwy podpierające można słabo naświetlać te warstwy aby proszek sklejał sie bardzo słabo
Jest pewien problem trzeba taką warstwę jednocześnie mierzyć i ewentualne wyrównać aż do osiągnięcia odpowiedniego wymiaru osi Z
Ciekawe jak oni to kontrolują w tych drukarkach 3D co nakładają materiał, przecież nie mogą trzymać się tylko wymiaru grubości warstwy bo ich może być bardzo dużo?

pltmaxnc · Post napisał: **pltmaxnc** » 09 kwie 2007, 22:10

Tutaj jest opisana ta metoda http://home.att.net/~castleisland/sls.htm
Rozkladanie sproszkowanego tworzwa jest podobne jak w drukarkach proszkowych(gipsowych) firmy ZCorporation.
Do naświetlania używają lasera CO2 ze skanerem.
Trzeba poszukać w necie gotowych maszym pracujących w tej technologii aby poznać trochę więcej szczególów.
A może spróbować z fotopolimerami i laserem UV. http://home.att.net/~castleisland/sl.htm
MAAK

Jest pewien problem trzeba taką warstwę jednocześnie mierzyć i ewentualne wyrównać aż do osiągnięcia odpowiedniego wymiaru osi Z
Ciekawe jak oni to kontrolują w tych drukarkach 3D co nakładają materiał, przecież nie mogą trzymać się tylko wymiaru grubości warstwy bo ich może być bardzo dużo?

Grubość warstwy , czyli skok osi "z" może być "regulowany" przez frezowanie utwardzonej warstwy poziomym walkiem z nożami podobnie jak w heblarkach do drewna.
Tak pracują urządzenia Soliscape , heblują każdą warstwę natryśniętego wosku uzyskując wlaściwą grubość i równość powierzchni.

MAAK · Post napisał: **MAAK** » 11 kwie 2007, 11:14

Jak założyć większy silnik do drukarki żeby nie grzebać w elektronice aby
się dostać do step/dir czy coś w tym rodzaju
Silnik ma 5 końcówek czyli Unipolar, sam wzmacniacz końcowy trzeba?
Jak to zrobić najprościej?

Niestety gips jest najtańszy, polimery są sporo droższe i nie spotkałem bardzo rzadkich polimerów a z gęstym to trudno będzie

diodas1 · Post napisał: **diodas1** » 12 kwie 2007, 01:17

Do MAAK
Pewnie chcesz wzmocnić napęd żeby poradził sobie z przesuwaniem skrzyni w której będzie się tworzył model 3D(?) Można ten problem obejść w prosty sposób, stosowany zresztą w takich urządzeniach. Wystarczy odwrócić zagadnienie, czyli pojemnik gdzie będą powstawały kolejne warstwy unieruchomić na dobre a nad nim przesuwać rampę z silnikiem i całym napędem głowicy drukującej. Nie wiem jaką drukarkę chcesz zamienić na helikopter. Osobiście mogę polecić do przeróbek HP 3820. Ma stosunkowo prostą konstrukcję, dwa kartridże atramentowe, a przede wszystkim napędzana jest dość mocnymi serwomotorkami. W każdym razie wypróbowałem praktycznie że napęd papieru w tej drukarce radzi sobie nawet wtedy kiedy "kartka papieru" waży 0.5 kg . Ten właśnie napęd można wykorzystać do przetaczania nad polem roboczym rampy z kartridżami.
Jeżeli chodzi dokładnie o Twoje pytanie to trudno jest o prostą odpowiedź, jako że silnik silnikowi nierówny, zatem i ich wysterowanie może się różnić. Jeżeli silnik zawiera trwałe magnesy to może wystarczyć dobudowanie prostych wzmacniaczy mocy. Jeżeli nie, to sprawa może być bardziej złożona.

3DPRINTER -- DRUKARKI BRYŁ

Zakończenia AN20025

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

3DPRINTER -- DRUKARKI BRYŁ

Zakończenia AN20025

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej