Mój pierwszy ploter 400x300x250(350)

• Cytuj
• Cytuj

#151

Post napisał: GRI69 » 07 gru 2013, 17:58

• Cytuj
• Cytuj

#152

Post napisał: Dudi1203 » 07 gru 2013, 18:00

• Cytuj
• Cytuj

#153

Post napisał: gaspar » 07 gru 2013, 18:01

Mnie też efekt baaardzo interesuje

• Cytuj
• Cytuj

#154

Post napisał: dragon44 » 07 gru 2013, 18:05

• Cytuj
• Cytuj

#155

Post napisał: gmaro » 07 gru 2013, 18:20

Przyglądam się i powiem że będzie ciężko zmieścić sprężyny i aby to wyglądało zgrabnie .
Ale gdyby ktoś dysponował zakładem gdzie mogą wykonać kompleksowo dorobienie wszystkich części a chętnych będzie kilku to mogę użyczyć projekt wrzeciona z napędem obcym.
Wszystko zostało policzone i materiały dobrane a podobne wrzeciono pracuję na co dzień w maszynie produkcyjnej która została pokazana przez użytkownika z forum.


Czyli:
Stożek iso30 a wymiary(gabaryty) samego wrzeciona to średnica zewnętrzna 120 mm długość całkowita 325 mm z siłownikiem
Jest to ciekawa alternatywa dla drogich wrzecion z automatyczną zmianą narzędzia.

Czlowiek z ideą jest uważany za wariata - aż do czasu gdy jego idea zwycieży. (Potem uznaje się go za bohatera i za pioniera danej dyscypliny.)
Pomogłem... to nacisnij POMÓGŁ :]

• Cytuj
• Cytuj

#156

Post napisał: Tomciowoj » 07 gru 2013, 18:47

• Cytuj
• Cytuj

#157

Post napisał: GRI69 » 07 gru 2013, 19:22

Zamieszczam szkic silnika z Przymierza

• Cytuj
• Cytuj

#158

Post napisał: Skrzydlaty » 07 gru 2013, 19:44

Dudi1203 pisze:Wszystko musi byc ustalone i dopięte na ostatni guzik od samego początku, inaczej w ogole sie nie zabieram za wykonanie.

A no jeśli takie kolega ma podejście to bardzo dobrze, jestem za

majkel1987 pisze:

dragon44 pisze:2. Z jaką siłą powinien być dociągany stożek?

Gdzieś czytałem, że ok 250 do 300 kg, ale było to dawno i mogłem coś przekręcić. Głowy nie daję, a pamiętam, że było wypisane dla każdego z ISO20, 30, 40. Teraz mi kolega przypomniał i mam zagwozdkę gdzie to było.....

A ja gdzies znalazłem że siła o rząd wyższa... nie wiem. To jaka ta siła - wie ktoś napewno? Napewno gmaro

GRI69 pisze:Przepraszam nie doczytałem, cena niecałe 1200 netto

Dobrze zrozumiałem? Elektrowrzeciono 2,2kW z automatyczną wymianą narzedzia 1,2kzł netto?
Sory, jestem przemeczony a od wczoraj 2 strony w temacie to za durzo
Co ja źle zrozumiałem?

Sory też koledzy za to - nie zabardzo orientuje się w sprawach stożków i wymian narzedzia. Ktoś mi zapoda jakiś link albo cokolwiek co mi powie o zalecie stosowania stożków ISO? Jak z tą magiczną wymianą narzędzia?

GRI69 pisze:Najprościej na szpilkę M12.

A jak to się "automatycznie" wymienia?
Czy to się ręcznie wymienia?

[ Dodano: 2013-12-07, 19:54 ]
Od strony elektrycznej - silnik. Napęd obcy daje wieksze możliwosci zdefiniowania maksymalnej mocy przy danych obrotach (choćby zmiana przełożenia). Wady - większe gabartyty, przesunięcie. Tak to jest?

Ilość par biegunów - jakie to ma znaczenie? Najzwyczajniej nie wiem

• Cytuj
• Cytuj

#159

Post napisał: GRI69 » 07 gru 2013, 20:02

• Cytuj
• Cytuj

#160

Post napisał: Skrzydlaty » 07 gru 2013, 20:15

GRI69 pisze:Nic nie pisałem o automatycznej wymianie narzędzia, zamówiony silnik ma zaciąganie stożka ISO 30 śrubą M12 i jest w cenie 1200 zł netto

A no fakt, ok

Dudi1203 pisze:

dragon44 pisze:Przy takich kosztach, 1200 netto, czyli niecałe 1,5k brutto można zacząć się zastanawiać nad sensem projektowania własnego.

Chyba raczej przestać zastanawiać. W tym pieniądzu (JEDNOSTKOWO!!) to nie ma sensu cokolwiek robić.

Dudi, piszesz o robieniu tylko silnika czy całego wrzeciona z wymianą? Mam nadzieje że tylko o silniku. Na mój gust nie było by chyba problemem "zespolenia" paru elementów wykonanych w innej firmie. Tak mi się wydaje tylko. Zwłaszcza że z tego o wiem to konstrukcji silników się nie projektuje tylko po prostu kopiuje.

Kolejna sprawa o której myślałem przez cały dzień to jak to jest z tymi łożyskami kulkowymi skośnymi - po co się używa zestawu 3 lub 4 łożysk przy kołnierzu? Tylko nośność i sztywność czy coś jeszcze?