Frezarka 300x250x120, konstrukcja skręcana.

To musiałbyś wykorzystać chinkę tylko jako napęd, a wrzeciono wytoczyć/kupić nowe. To nie ten kaliber.

Mam duży problem z wyświetlaniem obrotów wrzeciona. Ustawiam częstotliwość 400 Hz załączam falownik i wrzeciono pracuje z maksymalną szybkością. Na obudowie mam napisane 24000 rpm więc prawdopodobnie jest około 24000 obr/min. Na wyświetlaczu pojawia mi się F400,0. Wszystko jest ok. Teraz chciałbym aby mój 1,5 kW HUAN YANG wyświetlał prędkość obrotową wrzeciona. Klikam STOP, klawiszem >> przełączam na ROTT i złączam wrzeciono. Na wyświetlaczu mam 11520 obr/min. Czy można to jakoś przeskalować do rzeczywistej prędkości?

[ Dodano: 2013-05-09, 18:30 ]
Znalazłem PD144 załatwia sprawę.

Ale co robi to PD144? Czy to to odpowiada na określenie liczby biegunów?

Ja to odbieram jako współczynnik, przez który mnożymy częstotliwość. Standardowo na początku miałem ustawione 1440 ( ustawienia fabryczne). Zmieniłem na:
- 1000 i miałem 8000 obr/min
- 4000 i miałem 32000 obr/min
Ostatecznie ustawiłem 3000 i śmiga, pokazuje 24000 obr/min.

Liczba par biegunów też jest stała, dlatego wydaje mi się, że można tym to ustawić.

Dzięki, będę próbował

Przedstawiam pare zdjęć z podłączenia wtyczki do chińczyka. Może przyda się dla początkujących. Wtyczka oczywiście była zbyt mała do tego aby pomieścić 4 żyły.


Na początek podłączenie 4 przewodów do wtyczki:


Obudowa już zamknieta


Teraz podłączenie grubego przewodu (4x2,5 mm). Najpierw lutowanie każdej żyły.


Koszulka:



Wszystkie żyły podłączone:


Teraz pora na ekran:


Na wierzch koszulka:


i gotowe:



Obiecałem kiedyś, że pokaże sterownik w całości. Wygląda on tak:


Dołożyłem sterowanie 4 osi i podłączyłem ekrany od silników. Tutaj to widać lepiej:


Na koniec mam pytanie. Dostałem w spadku takie frezy. Czy nadają się one do aluminium PA11? Średnica 3mm.

Freziki ładne, pewnie że się nadają do aluminium, nie tylko do aluminium.

Ja ostatnio robiłem 2 piórowymi frezami w blaszce 1.5mm alu i wchodziło jak w masło. Twoje wyglądają na mniej więcej 4mm 2 pióra z węglika.

Frezy mają średnicę 3mm. Mają dwa pióra i chyba są typu HSS. Próbowałem nimi coś podziałać w PA11. Zamocowałem materiał w taki sposób:


i ustawiłem coś takiego:
- obroty 7800, posuw 500 mm/min, zagłębienie 0,7mm

efekt był opłakany:


Frez wytrzymywał mniej więcej 5 sekund. Skonsultowałem się doświadczonym frezerem i stwierdził, że za szybko. Na początek zaproponował abym ustawił:
- obroty 10 000, posuw 48mm/min, zagłębienie 0,25mm

Frez działał bez zarzutu, zrobił co do niego należało, nie nagrzewał się i pozostał ostry po pracy. Jedyna wada to bardzo długi czas frezowania. Postanowiłem sam obliczyć parametry skrawania. Pobrałem katalog ze strony DOLFAMEX'u. Otworzyłem na wzorkach i danych. Znalazłem podobne frezy do moich. Nie wiem czy dobrze to zrobiłem ale moje kroki były takie:

1) kategoria materiału ALUMINIUM PA11
2) na podstawie tabeli odczytałem prędkość skrawania Vc=150 m/min, dla HSS należy pomniejszyć o 25% co dało mi wartość 112,5 m/min
3) na podstawie tabeli dla średnicy freza 3mm odczytałem posuw na ostrze fz=0.006 mm, dla HSS pomniejszyłem 0 25% czyli fz=0,0045 mm
4) ze wzoru n= Vc*1000 / (PI*d) obliczyłem obroty n=11 936 obr/min, steruję falownikiem mokrego chińczyka, który ma 24000 obr/min przy 400Hz, z proporcji obliczyłem częstotliwość falownika f=199 Hz
5) ze wzoru V1=fz*z*n obliczyłem szybkość posuwu, ilość ostrzy z=2 co dało mi 107 mm/min
6) grubość warstwy frezowanej na 1 raz przy frezowaniu zgrubnym w pełnym materiale lz= 0,25 * d, wartość pomniejszyłem dla HSS o 25 % co dało mi lz=0,56 mm
7) grubość warstwy frezowanej na 1 raz przy frezowaniu wykańczającym w pełnym materiale lz= 0,1 * d, wartość pomniejszyłem dla HSS o 25 % co dało mi lz=0,23 mm

Ostatecznie dałem następujące parametry:
- obroty n=12 000 obr/min (f=200 Hz)
- szybkość posuwu v1=107 mm/min
- grubość warstwy zbieranej lz=0,5 mm

Frezowanie odbywało się trochę szybciej, frez przeżył.

Stworzyłem sobie arkusz do obliczeń coby było szybciej. I jeszcze jedno, w katalogu były wartości tylko dla frezów o średnicy 3, 8, 12, 20, 32, 50 mm. Ja używam 3, 4, 8, może kiedyś 6 mm. Postanowiłem narysować wykres dla wartości z katalogu i odczytać pozostałe brakujące mnie średnice. Zależność fz od średnicy zapewne jest nieliniowa dlatego stworzyłem sobie arkusz. Narysowałem wykres, zaznaczyłem wartości z katalogu i aproksymowałem podane punkty za pomocą krzywej matematycznej. Po wygładzeniu krzywej rozciągnąłem zakresy średnic na te, które mi odpowiadają. Powstało coś takiego:


Zdaję sobie sprawę z tego, że doświadczenie jedno a teoria drugie. Nie mniej jednak od czegoś trzeba zacząć. Czy moje obliczenia są słuszne?

Kup sobie za 11zł frez z węglika i zapomnij o problemach.
Ja na swojej drewnianej maszynie frezowałem PA6 z następującymi parametrami:
- frez 2-piórowy 3mm
- praca całą szerokością frezu (rozcinanie)
- zagłębienie 0.7mm
- posuw 600mm/min
- obroty 20000rpm
Smarowanie/chłodzenie: woda+olej jadalny (!)+ludwik+spirytus, aplikowane przez ręczny atomizer.
Gdyby maszyna była sztywniejsza, ten sam frez mógłby pracować pewnie 10x szybciej (licząc objętość skrawanego materiału).