Frezarka DIY źle wierta

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
beyma
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 9
Posty: 46
Rejestracja: 10 sty 2013, 14:39
Lokalizacja: Polska

#21

Post napisał: beyma » 13 lut 2013, 21:59

Silniki na wiele nie pozwalają. Są 12v więc by można zwiększyć napięcie tak do 24V ale na razie nie mam wolnego trafa. Płytkę zapewne szybciej by "wierciło" (z dedykacją dla "ursus_arctos" żeby się już nie denerwował :D) jak bym miał kod zrobiony dobrze tzn. żeby szło po kolei a nie skakało. Przede mną jeszcze długa droga żeby to wszystko ogarnąć.



Tagi:

Awatar użytkownika

ALZ
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 3433
Rejestracja: 06 sie 2004, 01:42
Lokalizacja: Śląsk
Kontakt:

#22

Post napisał: ALZ » 13 lut 2013, 22:13

Jeśli z programu do pcb wygenerujesz plik owiertu to jest on już w miarę zoptymalizowany, Na pierwszy rzut oka wydaje się że jest bez sensu ale program optymalizuje kolejność owiertu tak żeby trwał jak najkrócej. Problemem mogą być średnice bo w pliku owierty jest to pogrupowane . Wypada już na etapie projektu zastanowić się nad tym i panowć nad średnicami bo w efekcie końcowym może okazać się że masz 500 otworów i 20 średnic. Utrudnieniem jest to że rozstawy, średnice otworów itd są w milsach i nawet jak mamy w programie ustawione parametry metryczne to i tak one są przeliczane z milsów.

Awatar użytkownika

ursus_arctos
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 2083
Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
Lokalizacja: Warszawa / Lublin

#23

Post napisał: ursus_arctos » 14 lut 2013, 10:24

Wygnereowanie g-kodu z Excellona nie powinno być trudne. Nawet najbardziej chamska optymalizacja daje niezłe rezultaty (chamska = wybieramy najbliższy otwór o tej samej średnicy, co poprzedni). Program tłumaczący mógłby od razu dopasować średnicę otworów do posiadanej palety narzędzi (wybierać najbliższe nie mniejsze wiertło) - w ten sposób otwory mogłyby się przegrupować względem oryginalnych średnic.
Pewnie będę coś takiego robił - tyle, że nie korzystam z g-kodu. Mój software wykonuje cięcia bezpośrednio z SVG, a wiercenia z excellona.


Autor tematu
beyma
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 9
Posty: 46
Rejestracja: 10 sty 2013, 14:39
Lokalizacja: Polska

#24

Post napisał: beyma » 14 lut 2013, 15:35

Podkręciłem troszke maszynke i teraz ponad 900 otworów wykonuje w 3 godziny. Szybciej już się nie da dla tych silniczków (zaczynały gubić kroki)
Do generowani kodu używam CAMBAM i tam ustawiam że wszystkie otwory mają mieć jednakową średnice.

Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#25

Post napisał: Zienek » 14 lut 2013, 16:20

Może załącz tu plik g-code i zamieść fotki błędnie owierconej płytki oraz np surowy plik przed generacją g-code.

Skończy się wróżenie a zacznie przewidywanie przyczyny.

Awatar użytkownika

syntetyczny
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 2692
Rejestracja: 08 gru 2009, 22:33
Lokalizacja: Elbląg
Kontakt:

#26

Post napisał: syntetyczny » 14 lut 2013, 17:29

Chyba nie padło pytanie o prędkości. Jakie maksymalne prędkości ma kolega ustawione na maszynie? Jaki skok maja te szpilki?
Kto pyta, nie błądzi. Eppur si muove
Kreatura CNC
Modernizacja plotera megaplot


Autor tematu
beyma
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 9
Posty: 46
Rejestracja: 10 sty 2013, 14:39
Lokalizacja: Polska

#27

Post napisał: beyma » 14 lut 2013, 21:17

Frezarka działa normalnie, wtedy musiał pojawić się błąd przesyłu czy coś.
Prędkość XY jest ustawiona na 200 a Z na 80. Szpilki mają skok 1mm więc nie ma co oczekiwać cudów w prędkości.


mike217
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 4
Posty: 1182
Rejestracja: 23 kwie 2008, 20:56
Lokalizacja: bydgoszcz

#28

Post napisał: mike217 » 14 lut 2013, 23:22

No to by wyjaśniało powolność maszynki. Najwięcej tracisz czasu na marnej prędkośći Zetki. Nie da się tego podgonić? Dla wiertełek też będzie lżej bo w laminacie na prędkości 80mm/min i obrotach jakie wymieniłeś to wiertło będzie bardziej się grzać niż skrawać.


pukury
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 7737
Rejestracja: 23 lis 2004, 22:41
Lokalizacja: kraków

#29

Post napisał: pukury » 14 lut 2013, 23:59

witam.
swojego czasu znalazłem w sieci fajny projekt wiertarki do pcb .
projekt był z Turcji - niestety stronka " znikła " .
soft pod com i reszta - nawet były źródła ( oprócz wsadu ) .
mam to jeszcze gdzieś na jakimś dysku.
akceptował pliki z eagla - popularne.
a zetka w takiej wiertarce powinna pracować na nieco innej zasadzie .
coś jak wiertarka - silnik napędza korbowodzik ( powiedzmy ) .
miałem to nawet robić - zrobiłem próby .
ale mi się odechciało :lol:
pozdrawiam.
Mane Tekel Fares

Awatar użytkownika

ursus_arctos
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 2083
Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
Lokalizacja: Warszawa / Lublin

#30

Post napisał: ursus_arctos » 15 lut 2013, 10:02

Ja na śrubie Tr10/2 mam posuw Z 600 w dół i 1200 w górę - tyle, że sterownik ma zasilanie 33V. Koledze też polecam wyższe napięcia - to naprawdę bardzo dużo zmienia. Osiągalna prędkość jest z grubsza proporcjonalna do napięcia na sterowniku!
Do zasilania polecam
a) jeżeli masz wolny - zasilacz od laptopa 19V - już będzie znacznie lepiej, niż przy 12V; na początku tego używałem
b) docelowo - zasilacz impulsowy stabilizowany - mogą być te z poltechu czy profi; koszt niewielki (100-150zł, zależnie od mocy) a można podjechać dość blisko do maksimum obsługiwanego przez sterownik; przy transformatorze trzeba robić zapas na wybryki zakładu energetycznego (250V w gniazdku się czasem zdarza), a napięcie będzie i tak zmienne i zależne od obciążenia.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”