Stosuje się bębny linowe z odpowiednim profilem dna i kątami rozwarcia,
aby zapewnić właściwą współpracę liny napędowej z powierzchnią bębna.
Inaczej lina będzie się spłaszczać, wyciągać i nastąpi jej przyspieszone zużycie.
Znaczenie ma również rodzaj splotu liny.
Napęd "strunowy" - czy ktos to testował ??
-
Leoo
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 5
- Posty: 4017
- Rejestracja: 15 lis 2006, 22:01
- Lokalizacja: Tarnobrzeg
Tak po prostu, jak pokrętło skali strojenia w starym radiu.bartuss1 pisze:jesli miałby byc napęd obustronny zamiast krzyzowego to ja widziałbym to dużo prosciej - bez bebnów, tyko linka bezposrednio na wałku - 3 lub 4 zwoje, wałek prowazący fi 12 lub fi 16 ułozyskowany na całą szerokośc maszynki. wałki mają w koncu te deklarowaną twardość 50 hrc, no wiec te kilka zwojów z ogranicznikami zeby nie przelatywało dalej.
obwod takiego walka fi 12 to 37,68 mm, czyli na jeden obrót nie trzebaby stosowac dodatkowej przekładni redukującej przy podziale sterownika np 1:40 mamy 212,31 kroków na 1mm.
gdyby ten walek napędowy umiescic w belce bramki plus rolki ustalające poziom linki wzgledem stołu to skraca się długośc linki, zastosowanie do plotera czy do plazmy zaden problem, nie wspomne juz o bezluzowosci w stosunku do zwyklych prostych listew zebatych, no i prostota konstrukcji, ze tez na to wczesniej nie wpadłem hehe
kandydatkę do testów takiego napędu mam - stól do plazmy 1500x3500
Stalowa linka, po gładkim stalowym wałku, będzie się zwyczajnie ślizgać. Linka o średnicy np. 2mm nawinięta na wałek 12mm, będzie pracować w bardzo ciężkich warunkach a poszczególne zwoje będą się ocierać. Kolegi obliczenia też są dla linki o średnicy 0mm. Podczas nawijania na płaską powierzchnię wałka linka będzie miała tendencję do spłaszczania się, więc teoretyczna średnica nawijania będzie trochę mniejsza niż 12mm + 2mm (dla przykładowej linki o średnicy 2mm). Stopień spłaszczenia trudno ocenić, będzie zależał od siły naprężenia, stopnia wyeksploatowania oraz splotu linki. Nie będzie więc 37,68mm na obrót tylko mniej niż 43,96mm. To nie wszystko. Podczas nawijania tytułowych 4 zwojów na wałek występuje naturalne zjawisko przesuwania się ich po wałku. Dla 3,5m pola roboczego zwój przemieści się o 80 zwojów, co daje 160mm skoku plus 4 zwoje - czyli wałek musi mieć minimum 168mm powierzchni, na której nawija się linka. Na dodatek wałek linki nie może znajdować się prostopadle do osi linki. Musi znajdować się pod odpowiednim kątem, który zapewni minimalną separację między poszczególnymi zwojami. Z tego powodu umieszczenie jednego silnika na bramie, przy napędzie obustronnym, nie jest możliwe.
Proponuję zdać się na rady kolegi triera.
-
pitsa
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 4463
- Rejestracja: 13 wrz 2008, 22:40
- Lokalizacja: PL,OP
Zamiast kilku pętli linki wokół wałka można zastosować długą wiązkę linek odseparowanych od siebie tworzywem. Efekt spłaszczenia równolegle ułożonych do siebie cienkich linek jest o wiele mniejszy niż w przypadku jednej grubej liny stalowej. Natomiast dla zapewnienia bezpoślizgowego przesuwania tych linek można zrobić dodatkowo poprzecznie zamocowane wypustki z tworzywa. Polecam takie zaokrąglone, bo dobrze się wpasowują. Trzeba jednak na wałkach i rolkach zrobić odpowiednie wgłębienia pasujące do tych wypustek. Z tego co wiem to wykonanie takich rolek jest tańsze od wałków z odpowiednio zaokrąglonym gwintem do prowadzenia jednej grubszej linki. Spasowane tym sposobem linki są bardzo wygodne w budowie maszyn. Polecam - tu są gotowe rolki z wgłębieniami i gotowe pasemka linek z zaokrąglonymi wypustkami - moim zdaniem bardzo dobre i dokładne.. 
zachowanie spokoju oznacza zdolności do działania
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
-
pitsa
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 4463
- Rejestracja: 13 wrz 2008, 22:40
- Lokalizacja: PL,OP
Zgadza się.bartuss1 pisze:twoj linek odprowadza do ...
To jest link do zwojów cienkich linek ułożonych pętlami jedna obok drugiej i zalanych wytrzymałym tworzywem oraz rolek dopasowanych kształtem do wypustek na tych zwojach. Te zwoje linek zatopionych w tworzywie produkuje się jako długie rękawy. Rękawy potem tnie się na paseczki i wychodzi świetny materiał do precyzyjnego przenoszenia napędu.
W najnowszych zwojach zamiast linek stalowych stosowane jest włókno węglowe, kordy z włókna szklanego lub nawet kevlarowe. W tradycyjnych T są jeszcze linki stalowe. Wiem, bo osobiście z jednego paska udało mi się odwinąć śliczną cieniutką linkę stalową.
Reklama: Katalog Gates.
zachowanie spokoju oznacza zdolności do działania
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
-
pitsa
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 4463
- Rejestracja: 13 wrz 2008, 22:40
- Lokalizacja: PL,OP
Praktycznie to jest jedna linka w wielu pętlach. Prostota zastosowania pasków zębatych jest w tym, że ktoś już wyprodukował te skomplikowane i funkcjonalne części jakimi są paski zębate. 
Byłoby "ciekawie" gdyby teraz jeszcze dało się tanio zastosować pas dwustronnie zębaty na przykład dla krzyżowego usztywnienia bramy.
Są tacy, którym się udało zrobić napęd strunowy:
[youtube][/youtube]
Warto przyjrzeć się też innym szczegółom technicznym tej konstrukcji.
Paski zębate mają jednak tą zaletę, że mogą nawet zastąpić listwę zębatą:
[youtube][/youtube]
Belt-on-Belt drive
Wracając do struny, na CNCzone jest przykład prowadzenia linki wolny od wady problemu przesuwania się linki po wałku:
Byłoby "ciekawie" gdyby teraz jeszcze dało się tanio zastosować pas dwustronnie zębaty na przykład dla krzyżowego usztywnienia bramy.
Są tacy, którym się udało zrobić napęd strunowy:
[youtube][/youtube]
Warto przyjrzeć się też innym szczegółom technicznym tej konstrukcji.
Paski zębate mają jednak tą zaletę, że mogą nawet zastąpić listwę zębatą:
[youtube][/youtube]
Belt-on-Belt drive
Wracając do struny, na CNCzone jest przykład prowadzenia linki wolny od wady problemu przesuwania się linki po wałku:
zachowanie spokoju oznacza zdolności do działania
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
ᐃ 🜂 ⃤ ꕔ △ 𐊅 ∆ ▵ ߡ
-
bartuss1
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 8363
- Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
- Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
- Kontakt:
ogolnie cały dowcip sprowadza się do ograniczenia kosztów napędu, paski zębate nie zdadzą egzaminu przy plazmie jako nieosłonięte, ogólnie mam w zamyśle maximum uproszczenia dla poprawnej bezluzowej pracy, przy dużej dynamice i chyba wszystkich interesują ceny - poprawny tani napęd ma duży potencjał przyjęcia się, a maszyna wcale nie musi wyglądac jak namiot.
dokładnośc psuje nam "jedynie" liczba Pi
dokładnośc psuje nam "jedynie" liczba Pi
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign
