Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

tomcat65 · Post napisał: **tomcat65** » 14 lut 2012, 13:51

Inżynierem też nie jestem, ino technik, i to z medycznej dziedziny.
Ceny silników może i nie rosną tak mocno, ale dojdą droższe sterowniki i zasilacz. Mniejszy można przez przekładnię na paskach dać.
Ale zmierz, ile potrzeba tej siły na korbie. Załóż metrowy-niewygodnie-, albo półmetrowy kij na korbę, i obciążeniem albo wagą zmierzysz, ile Ci potrzeba mocy.

MlKl · Post napisał: **MlKl** » 15 lut 2012, 12:03

Nie jestem biednym studentem

Ja jedynie wychodzę z założenia, że moje hobby powinno się samofinansować - jestem w stanie do swojej maszynki dołożyć tysiąc złotych miesięcznie bez większego bólu dla kieszeni. Na ten miesiąc już limit zużyłem

Więcej wydałem na mechanikę - jedzie do mnie między innymi wrzeciennik pod uchwyt 160 z przelotem 38 mm - brakowało mi bardzo tego przelotu przy moich pracach - wiatrówki mają korpusy od 20 do 35 mm i miło jest wsadzić to w uchwyt, zamiast kombinować z podpórkami. Zwłaszcza wtedy, gdy nie można uszkodzić oksydy...

Producent sterownika pisze tak:

Silnik 86H118-6008A (86x86mm 8,5Nm 6A 8 przewodowy-połączenie równoległe-6mH).
Ten silnik (i niektóre inne dalekowschodnie 8 przewodowe) ma niemiłą cechę - dołączony do sterownika generującego przy niskich prędkościach
dokładne prądy sinusoidalne bez możliwości korekcji wytwarza ponadprzeciętne wibracje w okolicach 0,8 obr/s.
Po dołączeniu silnika do sterownika z tej aukcji: wibracje przy 1,6 obr.s nieco większe jak w przypadku wspomnianego wyżej M556
albo obecnie produkowanej wersji M880A,
ale wibracje przy 0,8 obr.s po regulacji mogą być znacznie mniejsze. Przy 3,2 obr/s nie ma problemów.
Napięcie zasilania sterownika wyliczone jak powyżej daje wynik 78V, z uwagi na dopuszczalne napięcie zasilania sterownika mozna przyjąć np. 75V.

Z tego wynika, że maksymalny silnik do tego sterownika to 8,5Nm 6A

Drugi przykład to

Na przykład dla silnika 34HS8401B2 (86x86mm, 4 przewodowy, 4,6Nm, 5,5A) podłączonego do sterownika z tej aukcji:
rezonanse/wibracje w okolicach 0,8 obr/s po regulacji (potencjometr) znikome, w okolicah 1,6 obr/s niewielkie, w okolicach 3,2 obr/s znikome
- jest to porównywalne z tym co można uzyskać przy użyciu dalekowschodnich sterowników M556.
Napięcie zasilania sterownika wyliczone według podanej wcześniej zależności daje wynik bliski 60V (indukcyjność uzwojeń około 3mH).
Bardzo przyzwoity silnik.warto go polecić.

Tu wartość byłaby w zakresie polecanym przez kamara, różnice w cenie silników są dla mnie pomijalne. Różnica w cenie toroida, dającego na wyjściu zasilacza 60 V a 75 V również nie jest znacząca. Przy tym to drugie jest o tyle bardziej dla mnie interesujące, że jak kupię toroida z dwoma uzwojeniami wtórnymi, to z jednej połówki będę miał akurat napięcie do zasilenia silniczka od hulajnogi elektrycznej, który chcę sobie adaptować do wiertarki pionowej. Na 30 V też pójdzie, ale będzie słabszy, a ogólnie za mocny nie jest, choć spokojnie po asfalcie moje 150 kg żywej wagi ciągał

tomcat65 · Post napisał: **tomcat65** » 15 lut 2012, 14:42

Ale nie chodzi mi o to, że nie stać, choć ten motyw jest częsty na forum. Bardziej stawiam na adekwatność zainstalowanej mocy do potrzeb. Oczywiście z zapasem bezpieczenstwa. Jakby w pf126 wstawić 300-konny silnik. Można, tylko po co. Przy Twoim "specyficznym" użyciu jak skrobanie z filmu, bez zmierzenia potrzebnej siły raczej się nie obejdzie. Albo przewymiarujesz, albo za mało będzie.

Mariuszczs · Post napisał: **Mariuszczs** » 15 lut 2012, 16:39

Faktycznie 300 konny silnik bez sensu - zabawa w maluchu zaczyna się od 500 koni

MlKl · Post napisał: **MlKl** » 15 lut 2012, 17:07

Biorąc pod uwagę, że moja maszyna jest jedyną maszyną w moim warsztacie, należy brać pod uwagę, że mogę ją w każdej chwili zaprząc np do dłutowania kanałków przy użyciu posuwów. I pod takim kątem rozpatruję wyposażenie jej w silniki krokowe.

W tej chwili jej suport wygląda tak:

Obrazek

Silnik 8 Nm raczej tej jaskółki nie rozniesie, jakoś znacząco zużycia prądu też nie podniesie - toto pracuje max godzinkę dziennie. Bardziej mi chodzi o to, czy wytrzyma ten eksperyment sterownik - choć jego producent twierdzi, że tak.

mariuszbroda · Post napisał: **mariuszbroda** » 16 lut 2012, 00:58

Miki.....
no Miki fajny gość jesteś i wogóle

ale powiedz Miki ....ten wrzeciennik 38,skąd...za ile,czy to nowy...napisz proszę...

MlKl · Post napisał: **MlKl** » 16 lut 2012, 01:38

Używany, od kolegi z forum, był tylko jeden, więc cena nie gra roli. Była atrakcyjna w każdym razie

mariuszbroda · Post napisał: **mariuszbroda** » 16 lut 2012, 23:43

Klasa sprzęt....mocny i sztywny,wiem-tokarki i wszelkie z tym związane patenty,przeróbki i mozliwości padły Ci bardzo mocno na organizm

a ile tak możesz czasu, po prostu stać i gapić się w tokarkę?
pozdrawiam

MlKl · Post napisał: **MlKl** » 17 lut 2012, 00:05

Zazwyczaj siedzę do niej tyłem

Wbrew pozorom budowanie tokarki nie jest dla mnie celem samym w sobie. To narzędzie, którego używam - nie przez całą dniówkę, ale bez którego robić tego co robię bym nie mógł. Dostosowuję ją do swoich potrzeb, ale raczej się w niej jeszcze nie zakochałem, i raczej mi to nie grozi w dającej się przewidzieć przyszłości

W tej chwili przerabiam ją na CNC, bo potrzebuję osiowo gwintować. Detale do 35 mm średnicy, stąd wrzeciono z przelotem 38. Robię to z tego, co ona wypracowuje na bieżąco - nie dokładam z innej kieszeni. I jeszcze na piwo mi zostaje

mariuszbroda · Post napisał: **mariuszbroda** » 17 lut 2012, 01:35

Byłem na broń.iweb-patrzę Miki,stary wątek o C02

Błonie się zgadza

takie gwinty to trudna robota....powodzenia

Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

Szyna liniowa HGR15R 0500 mm

Dwójnik MC4 z kablem

Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

Szyna liniowa HGR15R 0500 mm

Dwójnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej