Wielki problem! - łamiące się frezy 3mm (węglik)

pukury · Post napisał: **pukury** » 23 wrz 2006, 22:50

witam !! pewnie że się nada . standartowy czujnik zegarowy . musisz tylko zrobić jakiś uchwyt z podstawą . pozdrawiam !!

mariuszmer · Post napisał: **mariuszmer** » 24 wrz 2006, 21:48

Czujnik z odczytem 0.01 może być choc do pomiaru "bicia" lepsze są typy mikronowe. Wraz z uchwytem http://www.allegro.pl/item129594521_pod ... olska.html tworzą bardzo przydatną całość. Myślę że jednak weź ten co proponujesz. Będzie bardziej uniwersalny. Pomiaru dokonuje się raczej ręcznie kręcąc osią lub na skrajnie niskich obrotach (tu te niskie pewnie będą za wielkie). Jeśli cos sie dzieje z wrzecionem na wysokich obrotach to niestety tego nie wykryjesz.

anoda · Post napisał: **anoda** » 26 wrz 2006, 12:54

Możesz spróbować obracać wałek wrzeciona za wycinki- łopatki wentylatora - jeżeli jest do nich dostęp przez jakiś otwór. Czujnik pozwoli Ci również sprawdzić sztywność maszyny np oś czujnika wzdłuż osi X dotyka do narządzia - wskazanie czujnika 1,5mm ( umowne "0" )
oddziaływujemy na koniec narzedzia "Jakąś" siłą i obserwujemy wskazanieczujnika.
Zmieniamy zwrot działania siły. Nastepnie zmieniamy kierunek siły na os Y i wykonujemy te same czynności. Analizujemy otrzymane wyniki. Odnośnie zakupu czujnika - czy czujnik o zakresie 10mm jest duzo droższy?

mariuszmer · Post napisał: **mariuszmer** » 26 wrz 2006, 13:25

Czujnik o zakresie pomiarowym 10mm to podstawowy czujnik, dawniej masowo produkowany w Polsce dla polskiego przemysłu. Czujniki o skokach 2mm czy 20mm były zawsze nietypowymi. W cenie używanych to nie musi mieć odzwierciedlenia bo na skok 2mm można nie znaleźć kupca i cena bedzie niska.

McAndy · Post napisał: **McAndy** » 29 wrz 2006, 08:12

Generalnie frezy łamią się z powodu nadmiernego (chwilowego) obciążenia powstałego na styku frez - materiał.
Celowo napisałem chwilowego, większośc połamanych frezów powstaje przez zastosowanie: nadmiernego naddatku na pióro, zbyt dużej prędkości obrotowej (V skrawania), złego dobrania freza do obrabianego materiału oraz braku właściwej geometrii wrzeciona (stożka mocującego, bicie oprawki, bicie narzedzia) dalej, braku sztywności wrzeciona (luz osiowy, promieniowy na łożyskach, mocowanie całego wrzeciona, brak jednostajnego przesuwu osi na których jest zamocowany wrzeciennik).

Generalnie zawsze przed poważniejszym zadaniem należy sprawdzić bicie i luzy wrzeciona.

Pominąłem normalne zużycie freza, no ale o tym każdy wie...

Prościutki pomocnik dla problemów powstałych przy obróbce (niestety po ang):
http://www.niagaracutter.com/techinfo/m ... p/sh2.html

Tak króciutko opisałem swoje doświadczenia z paru lat, może trochę oszczedzą ci czasu na rozwiązanie problemu.

avatar_pl · Post napisał: **avatar_pl** » 29 wrz 2006, 16:33

Chyba zidentyfikowałem problem. Zrobiłem pomiary.

Tuleja 1/8 cala:
bicie 0,16 mm na długości freza 1cm
bicie 0,22 mm na długości freza 1,5cm
bicie 0,33 mm na długości freza 2cm

Tuleja 3mm (nowiutka):
bicie 0,08 mm na długości freza 1cm
bicie 0,13 mm na długości freza 3cm

Są to średnie wyniki z wielu pomiarów (różne frezy i tuleje).
Czyli wrzecionko wędruje z powrotem do naprawy

i mam nadzieje że bedzie dobrze.

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 29 wrz 2006, 16:53

Jakie to wrzeciono?

Misiu15go · Post napisał: **Misiu15go** » 30 wrz 2006, 17:14

gaspar pisze:Jakie to wrzeciono?

"Posiadam frezarkę firmy Kimla z wrzecionem Metabo"
To chyba to
Obrazek

Wielki problem! - łamiące się frezy 3mm (węglik)

Zakończenia AN20025

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Wielki problem! - łamiące się frezy 3mm (węglik)

Zakończenia AN20025

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej