Jakie srednice śrub i wałków?

poorchava pisze:Na mocowanie silnika mam pewien patent ale musze to jeszcze przemyslec.

Jak coś konstruktywnego wymyślisz (coś ponad montaż na kawałku kątownika) to się pochwal. Może pomysł będzie warty wprowadzenia w mojej zabawce.

dudis69 pisze:Znalazłem hurtownię w okolicy, w poniedziałek podjadę i zobaczę co mają w ofercie:
http://www.poli........

pascalPL, rozumiem że nieaktualne.

dudis69 pisze:

dudis69 pisze:Znalazłem hurtownię w okolicy, w poniedziałek podjadę i zobaczę co mają w ofercie:
http://www.poli........

pascalPL, rozumiem że nieaktualne.

Możesz sprawdzić, może będzie taniej jak na allegro. Albo za jakiś pójdzie zamówienie na inny materiał i inną średnicę. Warto widzieć. U mnie w hurtownii Tabal ceny niższe jak na allegro, ale z kosztem wysyłki do obróbki i z powrotem wychodzi drożej jak z allegro.

poorchava Jakoś zmotywowałeś mnie do wymiany silnika w mojej maszynie. Generalnie tylko po to aby pokazać ci jak słabe masz możliwości mocowania silnika i śruby do stołu.



Od dyspozycji masz tylko kawałek kwadratowej rury. Prowadnice stołu zamontowane są ponad rurą z powodu zastosowania końcówek wałków, do dyspozycji masz tylko mała szczelinę między końcem rury a spodem blatu. Blat X w takim rozwiązaniu porusza się poza obrys maszyny (chyba, że nie chcesz maksymalizować a minimalizować pole robocze). Nakrętka powinna być zamocowana możliwie blisko blatu stołu którym rusza. Czyli oś silnika będzie ponad stelażem maszyny, przez to obudowa silnika może kolidować z powierzchnią stołu ( u mnie to występuje z powodu specyficznego i dość bliskiego mocowania łożysk liniowych do blatu stołu). Po drugie jest mało miejsca między "sprzęgłem" a konstrukcją maszyny. Ja nie mogę nawet za bardzo zamontować obejmy na gumowej rurce bo nie mam miejsca. Na osi Y stosuje opaskę samo zaciskową bo się na styk mieści.
Mocowanie silnika na kawałku kątownika wydaje się dość liche, ja jestem wstanie nie wiele się trudząc lekko ruszyć w kierunku śruby napędowej. Wpływa to na sztywność maszyny przy obróbce twardych materiałów.

Chodzi mi generalnie o to abyś popatrzył się na to i przemyślał raz jeszcze. Ja jeżeli budował bym nową maszynę w oparciu o podobną konstrukcje ramową, zastosował bym rury o przekroju prostokątnym. Wałki przymocowałbym od wew. strony rury przy pomocy kwadratowej blaszki z otworem ściśle pasującym do średnicy wałka. Silnik mocowałbym od zew. do dłuższego boku rury. Oś silnika przeprowadził bym przez rurę. Łożysko na końcu śruby napędowej znów wsadzone w jakiś kawałek kwadratowej "blaszki" z odpowiednim otworem. Tak czy siak konstrukcja oparta na rurze prostokątnej dla mnie daje większe możliwości.

W sumie wczesniej o tym nie pomyślałem. Tak jak sie teraz zastanawiam, to chyba jedynym w miarę budzetowym rozwiązaniem zastosowanie nieco dłuzszej śruby i zamontowanie silnika tak, ze bedzie sporo wystawał poza maszynę. Drugim rozwiązaniem byłoby zastosowanie przekładki pomiędzy łozyska i mocowanie śruby napędowej a stół (podwyższenie stołu).

Moznaby jeszcze zastosowac pasek zębaty, ale to na oko ~60zł za jedna oś.

Ja bym zrobił wałki na stole od spodu a łożyska nieruchome na ramie. W ten sposób fragment stołu, nad którym jest wrzeciono, jest zawsze optymalnie podparty. W takiej konfiguracji silnik i śruba jeżdżą razem ze stołem a podstawa ramy może być krótka - nie ma więc problemu, że silnik się nie zmieści.

No taka opcja faktycznie wyklucza problemy z silnikiem. Ja chwilowo myślę po prostu nad skróceniem stołu, albo/oraz zamontowaniem łożysk niekoniecznie pośrodku tego stołu (w jednej strony wystawałby bardziej).

Mam równiez pewien pomysł zwiazany z napedem: mozna wałki normanie do ramy, łozyska do stołu, natomiast nakretkę napedową do ramy a śrubę i silnik do stołu. W ten sposób nakretka może być zamontowana nawet na jednym końcu śruby (dobre mówię?) ale całość nie powinna sie jakoś bardziej giąć, bo na śrubę/nakrętkę działają siły ciągnace, nie gnące.

Moim zdaniem konstrukcja, którą proponuje ursus_arctos jest najbardziej optymalna. Ja na razie luźno podchodzę do budowy nowej maszyny (chce poprawić co mogę w tej aby poznać jeszcze temat), ale skłaniam się do konstrukcji polecanej przez ursus_arctos na wałkach podpartych, lub z ruchomą bramą.
Chce mieć w jednej z osi ponad 1m i nie mogę się jeszcze zdecydować na której

Wymiary mam, model silnika mam, sprzęgło i srubę jeszcze muszę sobie narysować i wtedy będę kombinował, jak na razie trzymam sie chyba tej koncepcji, jaka była. pomysł z łożyskami na ramie i wałkami na stole podoba mi się ze względu na to, że wrzeciono zawsze trafia między łożyska.

Teraz bardziej myslę nad rozwiązaniem X i Z. Jeżeli chodzi o Z, to nie mam jakiś strasznych marzeń. 10cm skoku zupełnie wystarczy. Może nawet mniej. Nie chcę przegiąć z wysokościa bramy, żeby nie utracić jakiej-takiej sztywności.

Aha. Zgodnie z przewidywaniami pisanie maili do hurtowni metali kolorowych spotkało się z odezwem równym zero (pisałem do 4 firm z Wrocławia chyba). Trzeba będzie dzwonić albo pałować się osobiście.

Ja mam to rozwiązane w ten sposób

Nie wiem, czy to w czymś pomoże, ale jest to dosyć proste mocowanie. Jedyny problem przy słabym dostępie do śrubek mocujących. A tak poza tym, to ok. Nie ruszałem tego od montażu:P

To jest tez jeden z moich pomyslow. Generalnie bedzie chyba troche mniejsze pole robocze w osi y. Postaram sie za to wyciagnac pod 40cm w osi x, gdyz jednym z zastosowan ma byc wycinanie paneli czolowych do rozmaitych urzadzen.

Drugi pomysl polega na zmontowaniu stolu w formie ramy o ksztalcie H i zamontowaniu wlasciwego stolu dopiero na tej ramie. To by troche zwiekszylo przeswit miedzy rama a stolem dzieki czemu silnik spokojnie by sie zmiescil, a nie spowodowaloby to wystwpowania sil gnacych stol albo prowadnice.

Jezeli chodzi o monta sprzegla i zamontowanie silnika to wlasnie tak chcialem to zrobic