micro-cnc

KAJOS · Post napisał: **KAJOS** » 28 gru 2011, 19:48

Pewnie ze ma, zmienia sie; indukcyjnosc , prad silnika ...

pavell · Post napisał: **pavell** » 28 gru 2011, 19:50

..... no to mi pomogłeś..

może jaśniej... oba przypadki.

tuxcnc twierdzisz "Kiedyś zastanawiałem się nad polietylenem jako tworzywem konstrukcyjnym, ale mi przeszło"- nie rozumie do końca motywacji

tuxcnc · Post napisał: **tuxcnc** » 28 gru 2011, 19:53

Nie łączy się silników, tylko każdy ma swój sterownik, a łączy się ze sobą wejścia DIR i STEP sterowników.

.

pavell · Post napisał: **pavell** » 28 gru 2011, 20:03

czyli sterowniki mają wspólne gniazdo osi w płycie głównej ?

KAJOS · Post napisał: **KAJOS** » 28 gru 2011, 20:11

tuxcnc, - chodzi o to ze pod jeden sterownik nie powinno sie podpinac dwóch silników (ale sa konstrukcje z takimi polaczeniami i do takich hobbystycznych celów da rade) A normalnie kazdy silnik ma swój sterownik z czego polaczone maja ze soba wjscia DIR i STEP i podłączone tak pod płyte gł. - czyli jak napisales.
A powracajac do tego nie uzywanego połaczenia;
Łaczac szeregowo - mniejszy prad zasilania,duza indukcyjnosc - osiagane male predkosci.
Łaczac rownolegle -wiekszy prad zasilania,mniejsza indukcyjnosc -wieksze predkosci silnikow.

pavell · Post napisał: **pavell** » 28 gru 2011, 20:24

"każdy silnik ma swój sterownik i podłączone są tak do pł. głównej" - czy w takim układzie są jakieś straty?

tuxcnc · Post napisał: **tuxcnc** » 28 gru 2011, 20:46

pavell pisze:"każdy silnik ma swój sterownik i podłączone są tak do pł. głównej" - czy w takim układzie są jakieś straty?

Pewnie finansowe, bo dwa silniki i dwa sterowniki.
Żeby tych strat było więcej, to jeszcze niektórzy sprzęgają obie osie paskiem zębatym, żeby silniki nie pojechały każdy w swoją stronę.

A tak poważniej, to korzyść jest taka, że jeden silnik nie zakłóca pracy drugiego.
Natomiast problem taki, że trzeba wysterować dwa wejścia z jednego źródła sygnału.
Jeśli wejścia będą optoizolowane i podłączone bezpośrednio do portu LPT to jest problem.
Może być konieczny dodatkowy układ o odpowiedniej obciążalności, ale to można zrobić za złotówkę albo trzy.
Podobny problem może być przy użyciu kilkukanałowego sterownika na pojedynczym PCB.
Może zaistnieć konieczność cięcia ścieżek i robienia mostków.

.

pavell · Post napisał: **pavell** » 28 gru 2011, 21:45

yyy... wiedziałem że to nie będzie takie proste.. więc może jakieś rozwiązanie mechaniczne? jeden silnik ale napędzający dwie śruby... za pomocą paska? czy pasek jest wystarczająco precyzyjny?

(ps.: oś y jest na wałkach fi18 niepodpartych

)

KAJOS · Post napisał: **KAJOS** » 29 gru 2011, 00:27

pavell pisze:czy pasek jest wystarczająco precyzyjny?

- dla przykładu w drukarkach napedza głowice ,czy to niewystarczajace ...

FDSA · Post napisał: **FDSA** » 29 gru 2011, 00:41

Ze wtrącę... w drukarkach akurat pasek nie musi być precyzyjny bo głowice są pozycjonowane optycznie (enkodery optyczne) wiec tak naprawdę głowica mogłaby być napędzana zwykłą gumką recepturką i tez by zadziałało. Pomijam w tym skrajnym przypadku prędkości poślizgi itd. Nie zmienia to jednak faktu że paski są dość precyzyjną formą przeniesienia napędu.

Pozdrawiam
FDSA

micro-cnc

Łańcuch rolkowy 06B-1 (3/8") Tsubaki 500mm

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

micro-cnc

Łańcuch rolkowy 06B-1 (3/8") Tsubaki 500mm

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej