Frezarka CNC

• Cytuj
• Cytuj

#11

Post napisał: case_ms » 26 gru 2011, 16:13

Witam ponownie. Mam kilka kolejnych pytań :

1. Jaki zakres roboczy można uzyskać przy zakupie śrub, i walków o długości 500mm? Jeśli uzyska się 400mm na X i Y była by rewelacja.

2. Czy przy takim zakresie pracy maszynki wystarczą wałki fi25 nie podparte, czy lepiej 20 podparte na całości czy np. tylko w 3 miejscach - ale ze względów ekonomicznych wolał bym chyba dać 25 czy 30 mm nie podparte - chyba że się mylę

3. Oczywiście zostają śruby trapezowe ze względu na cenę - jak w tym przypadku wygląda sposób kasowania luzów? Może jakiś przykłady macie ....

4. Jaka śrdednica wałków i śruby przy osi Z

5. Czym się różnią przytoczone wyżej przez Bbuli, sterowniki M542 (gdzie je w ogóle można kupić i w jakiej cenie?) od tych które się składa samemu kupując zestaw płytek za 45zł itp.........

czy te silniczki http://allegro.pl/silnik-krokowy-2-nm-2 ... 97300.html bedą wystarczające do takiej maszynki i jaki będzie potrzebny do nich zasilacz
6. Czy znacie jakis projekt stalowy orientacyjne w tych gabarytach ze sprawdzoną i bez problemową konstrukcją dla amatora?

Klamka zapadła - przy waszej (mam nadzieje pomocy ) maszynka powstanie. Na razie zbieram informacje i 9 stycznia wracam do pracy i bierzemy sie za projektowanie...

Wiem że wyjątkowo marudzę ale każdy z was kiedyś nie miał o tym zielonego pojęcia

Jest tu ktoś ze świętokrzyskiego???

Pozdrawiam Marek

• Cytuj
• Cytuj

#12

Post napisał: Zienek » 26 gru 2011, 22:02

1. Pierwsza oś - wariant A: ruchomy stół i wałki niepodparte - odległość łożysk stołu 200 mm, 2x 30mm - czyli na pełny zakres ruchu zostaje ok 240 mm.

wariant B: ruchomy stół i wałki podparte - przy takich wałkach można jeżdzić od krańca do krańca, bo nie traci się miejsca na mocowanie takiego wałka na końcach. Czyli powinno się dać osiągnąć ok 300 mm.

Na bramie trzeba zostawić odległość między łożyskami taką, aby brama była odporna na przekoszenie. To też jest ok 200 mm. I obszar dostępny wtedy jako roboczy też jest zależny od montowania wałków.

5. Sterowniki M542 są sprzedawane w całości, ich magia polega na dobrze zaprogramowanym chipie i ogólnie dobrym projekcie. Nie ma do nich publicznie dostępnych danych wsadowych do zaprogramowania. Dlatego nie kupuje się ich na części.
Wyszukasz go poprzez allegro np. wyszukując frazę 'sterownik 4,2A '

Silniki. Większość producentów maszyn na tym forum stosuje 3Nm. 2Nm jest na granicy, a jak będziesz chciał polepszyć właściwości jezdne (prędkości dojazdowe i prędkości robocze) to kupując 2 Nm nie będziesz miał pola do popisu. Z tego co zdążyłem zauważyć, to do twardszych materiałów rozmowa zaczyna się od silników 3Nm 4,2A.

______

Do tego trzeba będzie zainwestować w powietrznego Kressa 1050 lub mokrą chinkę

Co do ramy to też jestem przed tym etapem projektowania i ciągle zabieram się jak pies do jeża...

• Cytuj
• Cytuj

#13

Post napisał: case_ms » 27 gru 2011, 20:02

Zienek, hmmm chyba że się zrozumieliśmy - Ad pkt. A chodziło i o długość śrub X i Y - czy jeśli kupie śruby 500mm to uzyskam zakres około 400x400?

Co z tymi wałkami? Podparte fi20 czy nie podparte fi 30 - konstrukcja X i Y raczej będzie stalowa więc z tego co wyczytałem lepiej dać fi 30 bez podpór.

Co z osią Z ? czy ktoś byłby w stanie mi ją wykonać z alu? Jeśli tak to PW jakie walki i jaka śruba ? ;/

No i najważniejsze - zbieram zdjęcia małych sprytnych maszynek - ale czy wy może pamiętacie o jakiś prostych i sprawdzonych konstrukcjach na tym forum?


Pozdrawiam i zapraszam do dyskusji - wracam 4 stycznia i zaczynamy rysować

• Cytuj
• Cytuj

#14

Post napisał: AOLEK » 27 gru 2011, 20:31

case_ms pisze:Podparte fi20 czy nie podparte fi 30

WYBÓR jest prosty podparte fi25 kompromis pomiędzy ceną a maksymalnymi obciążeniami

• Cytuj
• Cytuj

#15

Post napisał: case_ms » 27 gru 2011, 20:56

Witam Wszystkich.

Tak jak wcześniej pisałem wróciłem do pracy i biorę się do rysowania frezareczki

oto co wymyśliłem - nie wiem czy trochę nie przesadziłem z rozmiarami profili - ale to jest tylko szkic

Założenia tak jak opisywałem wcześniej - około 300x300 - lub inaczej śruby trapezowe L 500 co po zatoczeniu itp... da nam chyba przybliżone pole pracy .....





Co do Y i Z nie wiem jaką odległość można uzyskać do osi wrzeciona do bazy zaznaczonej na profilu bramy przy takiej konstrukcji ....

Posiadacie może jakieś rysunki takiego rozwiązania? Ile może kosztować wykonanie czegoś takiego wraz z materiałem do takiej maszynki ?




Teraz trzy dni wolne od pracy tak że myślimy intensywnie
Wszystkie - nawet najbardziej śmiałe uwagi mile widziane :)

PS. Jakie śruby (trapezowe) na oś X Y i Z ?
Pozdrawiam - Marek



[ Dodano: 2012-01-05, 14:37 ]
odświeżam

• Cytuj
• Cytuj

#16

Post napisał: szod » 17 sty 2012, 20:01

• Cytuj
• Cytuj

#17

Post napisał: upanie » 17 sty 2012, 20:59

• Cytuj
• Cytuj

#18

Post napisał: szod » 17 sty 2012, 22:08

• Cytuj
• Cytuj

#19

Post napisał: Jaszuk88 » 17 sty 2012, 23:28

• Cytuj
• Cytuj

#20

Post napisał: case_ms » 18 sty 2012, 08:32

Jaszuk88 pisze:

szod pisze:No właśnie moim zdaniem nie. Patrząc na rysunki w tym temacie to jest za duże przesunięcie. Końce prowadnic stołu kończą się równo z bramą i przez to nie da się wykorzystać całej powierzchni roboczej stołu. Owszem, brama nie powinna być dokładnie na środku, ale przesunięta nieco w kierunku środka uwzględniając właśnie wrzeciono i napęd. Dokładniej mówiąc, to przy stole ustawionym pośrodku swojego ruchu wrzeciono powinno wypadać na środku stołu. W przeciwnym razie nie będzie wykorzystany pełny obszar roboczy.

I w tym przypadku wygląda na to, że Kolega ma rację. Proponuję wrysować oś Z z mocowaniem wrzeciona i wtedy będzie dokładnie widać o ile bramę należy przesunąć do przodu.

Witam - oboje macie racje - to były moje pierwsze wypociny - już nie aktualne - teraz jest projekt mam nadzieje ostateczny






i mam jeszcze kilka pytań związanych z tematem i mam nadzieje że ktoś odpowie

1. Zestawy łożyskujące - co i jak ( tzn jak wykonać samemu podporę końcową i łożyskowanie od napędu )
2. Śruba napędowa osi Z - czy 18x4 nie będzie za duża? :/
3. Konstrukcja zostanie jeszcze wzmocniona - zakres pracy około 400x300 Z - no właśnie.

W tej chwili Z wynosi 100mm ( w dolnym położeniu tulejka dotyka stołu i od tego momentu mamy 100mm). Nie wiem czy nie dać jeszcze luzu około 10-15mm ( bo przecież do tulejki dojdzie jeszcze frez a on też coś wystaje ( fota dla wyjaśnienia problemu )




Dziękuję wszystkim za odwiedź i pozdrawiam