Problem przy wykonywaniu otworu fi3 na głębokość 50mm

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce metalu ręcznej jak i za pomocą CNC

Autor tematu
marcinq
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 5
Rejestracja: 25 lis 2010, 13:06
Lokalizacja: aaa

Problem przy wykonywaniu otworu fi3 na głębokość 50mm

#1

Post napisał: marcinq » 27 lip 2011, 18:32

Witam!!!

Potrzebuje wykonać w stali 40H otwór fi3H7na głębokość 50mm wiertłem HSS Do wiercenia wiertłem fi2.9 używam parametrów:
F - 17 mm/min
n - 900 obr/min
Wiertło wierci co 0.7mm.
Następnie idzie rozwiertak z parametrami:
F - 10 mm/min
n - 150 obr/min

Po wykonaniu otworu nie przechodzi wypychacz fi3. Podejrzewam że podczas wiercenia ściąga wiertło. Może mi ktoś poradzić jak zmienić parametry lub gdzie leży problem??
Dzięki wielkie



Tagi:


mike217
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1182
Rejestracja: 23 kwie 2008, 20:56
Lokalizacja: bydgoszcz

#2

Post napisał: mike217 » 27 lip 2011, 18:50

Rozwiertak idzie ze stożka, pewnie końcówka otworu jest w minusie.


Autor tematu
marcinq
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 2
Posty: 5
Rejestracja: 25 lis 2010, 13:06
Lokalizacja: aaa

#3

Post napisał: marcinq » 27 lip 2011, 18:51

wypychacz wchodzi na głębokośc ok 10 mm :( i na tym koniec

Awatar użytkownika

WZÓR
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 8199
Rejestracja: 01 sty 2009, 20:01
Lokalizacja: Oława

#4

Post napisał: WZÓR » 27 lip 2011, 18:58

marcinq - spróbuj wiercić wiertłem ø3.0 VHM .... może nie rozbije i wypychacz będzie wchodził. :razz:
Pomagam w:
HAAS - frezarki, tokarki

Awatar użytkownika

rafalxfiles
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 665
Rejestracja: 28 sie 2006, 17:55
Lokalizacja: dolnyśląsk
Kontakt:

#5

Post napisał: rafalxfiles » 27 lip 2011, 19:41

Rozbije pewnie pytanie tylko ile.
Może kup sobie węglika 2.9 (VHM 7xD) wywierć węglikiem na głębokość 20mm i dalej wierć hssem , będzie miał dobre prowadzenie więc może pójdzie prosto.
A jak nie to długi węglik.


CFA
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1678
Rejestracja: 28 wrz 2009, 11:00
Lokalizacja: Wrocław

Re: Problem przy wykonywaniu otworu fi3 na głębokość 50mm

#6

Post napisał: CFA » 27 lip 2011, 20:14

marcinq pisze:Po wykonaniu otworu nie przechodzi wypychacz fi3. Podejrzewam że podczas wiercenia ściąga wiertło. Może mi ktoś poradzić jak zmienić parametry lub gdzie leży problem??
Ja jestem nauczony, że jak napisali na rysunku 3H7, to tyle ma być, a nie tyle ile wyjdzie i dlatego nawet bym nie próbował robić tego otworu na taką głębokość wiertłem/frezem/rozwiertakiem. To jest tylko jedna setka na wymiarze - czyli błąd przestawienia osi na wylocie standardowo przyjmowany o wielkości połowy tej tolerancji.

Ale jeśli musisz, to jak otwór przelotowy, to wiercić z obu stron, jeśli się da- a jeśli się nie da , to odpowiedz co się dzieje z wiórami po rozwiercaniu. A i tak niezależnie przy tej proporcji (ponad 15xD) utrzymanie otworu w osi jest trudne i w zasadzie trzeba wyprowadzać oś frezem.
Czyli wiercić 2.5-2.7 a frezem poprawiać na 2.8-2.9 I tak potrzebne by było jakieś niestandardowe narzędzie, bo długość całkowita frezów katalogowych przy tej średnicy pewnie nie przekracza 50mm.

Jeśli masz możliwość po przejściu rozwiertaka sprawdzać jakimś przyrządem
(sprawdzian 3H7 będzie krótki), to puść rozwiertak jeszcze raz, ale na większe obroty
i ewentualnie na olej, a nie na emulsję. "Moja książka" do rozwiertaka tej wielkości podaje lekko obroty rzedu 400 i posuw około 35-50 -ale to tak z głowy podaję.


zdzicho
Posty w temacie: 1

#7

Post napisał: zdzicho » 27 lip 2011, 20:24

Rozwiercić ręcznie rozwiertakiem jednoostrzowym wzorcarskim, przez tulejkę prowadzącą i musi być dobrze.Nawet jak otwór jest skrzywiony ,to ten rozwiertak to wyprowadzi.
Robota żmudna ,ale jak się nie da inaczej to można tak.


ZiG
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 232
Rejestracja: 05 mar 2009, 22:39
Lokalizacja: Szczecin

#8

Post napisał: ZiG » 10 sie 2011, 19:12

Ostatnio wierciłem precyzyjne otwory fi3 na 80 mm. Używasz nawiertaka i krótkiego wiertła fi 2.9 wstępnie a potem wiercisz dłuższym fi2.9 czy od razu lecisz długim 2.9 ?

900 obrotów to trochę mało dla tej średnicy śmiało możesz dać 2-3 razy tyle i stosownie zwiększyć posuw . Tak samo w przypadku rozwiercania.


bodzio-visla
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 1
Posty: 64
Rejestracja: 26 lip 2011, 14:36
Lokalizacja: Bydgoszcz

#9

Post napisał: bodzio-visla » 12 sie 2011, 14:05

http://www.narzedzia-24.pl/att/ROZWIERT ... I-2292.pdf

http://www.narzedzia-24.pl/att/WIERTLO- ... 00-665.pdf

http://www.narzedzia-24.pl/att/FREZ-WEG ... rN-838.pdf

http://www.narzedzia-24.pl/att/WIERTLO- ... -14928.pdf

http://www.narzedzia-24.pl/att/WIERTLO- ... M-1464.pdf

Podrzucam kilka narzędzi możliwych do zastosowania. W rozważaniach należało by zastanowić się nad samą oprawką, jakie ona powoduje bicie wiertła i wychodzenie z osi, później wiertło centrujące lub krótkie węglikowe, może być dowiercenie wiertłem z HSSE z grubym rdzeniem, ale ono też może pójść spiralą, lub zejść z osi. Jeśli zostawisz naddatku minimum 0.1 mm, to rozwiertakiem węglikowym wyprowadzisz. Najlepsza była by krótka lufa, wykona otwór na gotowo, ale wymaga oprzyrządowania

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka metali”