Ocena projektu płyty głownej sterowania CNC
-
kasztan
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 19
- Posty: 165
- Rejestracja: 12 lip 2010, 15:23
- Lokalizacja: Warszawa
Układ nieco droższy (w TME 10zł), ale do tej aplikacji (powiedzmy do 2A@5V) może wystarczyłby bez jakichkolwiek zewnętrznych tranzystorów...jarekk pisze:Ja tam wolę L5973
Czyli mógłbym wyjście 12V z transformatora wyprostować mostkiem i kondensatorami i podać na wejście przetwornicy L5973 ( układ analogiczny jak w nocie katalogowej ST na pierwszej stronie).
Czy tranzystor wewnętrzny tego układu wytrzyma te przełączanie dla poboru prądu 2A czy lepiej dodać już zewnętrzny tranzystor?
-
ilove810T
- Znawca tematu (min. 80)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 85
- Rejestracja: 01 lip 2011, 12:39
- Lokalizacja: Kołobrzeg
nie poddawaj sie. Przyjemnosc ze zrobienia samemu jest bezcennakasztan pisze:Dziękuję za cenne uwagi!
Wskaż to rozwiązanie za 50zł (całkowity koszt? czy tylko PCB?), które będzie działało o wiele lepiej. W jaki sposób będzie to rozwiązanie za 50zł działało lepiej?
Będzie ono miało:
1) Przetwornicę DC/DC 350W 24V do 36V zdolną zasilać silniki krokowe? ( będzie odporna przed samoindukcją z cewek? )
2) Obsługę portów LPT o małych wydajnościach prądowych?
Pozdrawiam
Łukasz
-
kasztan
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 19
- Posty: 165
- Rejestracja: 12 lip 2010, 15:23
- Lokalizacja: Warszawa
Witam,
Nie poddaje się.
Pierwszy prototyp płytki poszedł do wykonania.
Zobaczymy jak będzie się sprawowała.
Na razie największym problemem jest rozmiar płytki, która obecnie ma 210x140mm przy dwóch warstwach.
Sporo miejsca zabierają kondensatory elektrolityczne...
Druga wersja ma mieć:
1) zasilanie z jednego transformatora. Myślę, że max 32V sinus. Może uda się więcej.
2) zasilanie 12v i 5V na zasilaczach impulsowych
3) może będzie jakiś bufor na 7414 na wejściu LPT zasilany z usb komputera
4) redukcja rozmiaru układu
5) usunięcie znalezionych błędów
Nie poddaje się.
Pierwszy prototyp płytki poszedł do wykonania.
Zobaczymy jak będzie się sprawowała.
Na razie największym problemem jest rozmiar płytki, która obecnie ma 210x140mm przy dwóch warstwach.
Sporo miejsca zabierają kondensatory elektrolityczne...
Druga wersja ma mieć:
1) zasilanie z jednego transformatora. Myślę, że max 32V sinus. Może uda się więcej.
2) zasilanie 12v i 5V na zasilaczach impulsowych
3) może będzie jakiś bufor na 7414 na wejściu LPT zasilany z usb komputera
4) redukcja rozmiaru układu
5) usunięcie znalezionych błędów
Ostatnio zmieniony 21 lip 2011, 20:38 przez kasztan, łącznie zmieniany 1 raz.
-
prokopcio
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 1126
- Rejestracja: 11 sty 2005, 13:03
- Lokalizacja: Grodków
- Kontakt:
Chyba największym błędem było by posłuchanie tej rady. Nie można na dir'ach dać znacznie wolniejszych transoptorów niż na step'ach ponieważ może (nie musi) dojść do sytuacji gdzie komputer zmieni stan dir - później wygeneruje sygnał step a za transoptorami będzie odwrotnie - zwłaszcza przy większych częstotliwościach co będzie skutkowało gubieniem kroków dość trudnym do wyłapania. Sam rozrzut parametrów PC817 dyskwalifikuje je do pracy, gdzie wymagana jest synchronizacja między kanałami mimo, że parametry częstotliwościowe mieszczą się w danych katalogowych.tuxcnc pisze:Układy 6N137 chyba tylko w kanałach STEP mają sens.
-
tuxcnc
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 9343
- Rejestracja: 26 lut 2011, 23:24
- Lokalizacja: mazowieckie
To u Ciebie rozpędzone silniki zmieniają kierunek ???prokopcio pisze:Chyba największym błędem było by posłuchanie tej rady. Nie można na dir'ach dać znacznie wolniejszych transoptorów niż na step'ach ponieważ może (nie musi) dojść do sytuacji gdzie komputer zmieni stan dir - później wygeneruje sygnał step a za transoptorami będzie odwrotnie - zwłaszcza przy większych częstotliwościach co będzie skutkowało gubieniem kroków dość trudnym do wyłapania. Sam rozrzut parametrów PC817 dyskwalifikuje je do pracy, gdzie wymagana jest synchronizacja między kanałami mimo, że parametry częstotliwościowe mieszczą się w danych katalogowych.tuxcnc pisze:Układy 6N137 chyba tylko w kanałach STEP mają sens.
Bo w normalnym oprogramowaniu, takim jak EMC2 nie tylko najpierw się zatrzymują, ale nawet można zaprogramować długość pauzy pomiędzy impulsem STEP, zmianą stanu DIR a kolejnym impulsem STEP ....
Tu masz jak to wygląda w prawdziwym programie CNC :
.
