Ocena projektu płyty głownej sterowania CNC

jarekk · Post napisał: **jarekk** » 13 lip 2011, 11:51

Ja tam wolę L5973

kasztan · Post napisał: **kasztan** » 13 lip 2011, 12:22

jarekk pisze:Ja tam wolę L5973

Układ nieco droższy (w TME 10zł), ale do tej aplikacji (powiedzmy do 2A@5V) może wystarczyłby bez jakichkolwiek zewnętrznych tranzystorów...

Czyli mógłbym wyjście 12V z transformatora wyprostować mostkiem i kondensatorami i podać na wejście przetwornicy L5973 ( układ analogiczny jak w nocie katalogowej ST na pierwszej stronie).

Czy tranzystor wewnętrzny tego układu wytrzyma te przełączanie dla poboru prądu 2A czy lepiej dodać już zewnętrzny tranzystor?

jarekk · Post napisał: **jarekk** » 13 lip 2011, 12:33

Katalogowo jest na 2.5A, więc nie potrzeba nic dodawać.

kasztan · Post napisał: **kasztan** » 13 lip 2011, 19:38

Bardzo ciekawą opcją jest układ LM2576T-5, który jest bardziej dostępny od L5973.
Cena obu elementów jest przybliżona. Wydajność także.
Dodatkowo LM2576T-5 potrzebuje jeszcze mniej elementów i spokojnie można zamocować do niego radiator, żeby dodatkowo go chłodzić.

jarekk · Post napisał: **jarekk** » 13 lip 2011, 21:03

Używam obu. LM2576 jest starszym elementem ( tańszym), ale ma mniejszą częstotliwość przełączania i potrzebuje większej cewki.

Dla kolegi to nie zrobi różnicy -najlepiej sprawić do którego łatwiej dostać cewkę i takiego wybrać.

ilove810T · Post napisał: **ilove810T** » 20 lip 2011, 23:17

kasztan pisze:Dziękuję za cenne uwagi!

Wskaż to rozwiązanie za 50zł (całkowity koszt? czy tylko PCB?), które będzie działało o wiele lepiej. W jaki sposób będzie to rozwiązanie za 50zł działało lepiej?

Będzie ono miało:
1) Przetwornicę DC/DC 350W 24V do 36V zdolną zasilać silniki krokowe? ( będzie odporna przed samoindukcją z cewek? )
2) Obsługę portów LPT o małych wydajnościach prądowych?

Pozdrawiam
Łukasz

nie poddawaj sie. Przyjemnosc ze zrobienia samemu jest bezcenna

kasztan · Post napisał: **kasztan** » 21 lip 2011, 16:15

Witam,
Nie poddaje się.
Pierwszy prototyp płytki poszedł do wykonania.
Zobaczymy jak będzie się sprawowała.
Na razie największym problemem jest rozmiar płytki, która obecnie ma 210x140mm przy dwóch warstwach.
Sporo miejsca zabierają kondensatory elektrolityczne...

Druga wersja ma mieć:
1) zasilanie z jednego transformatora. Myślę, że max 32V sinus. Może uda się więcej.
2) zasilanie 12v i 5V na zasilaczach impulsowych
3) może będzie jakiś bufor na 7414 na wejściu LPT zasilany z usb komputera
4) redukcja rozmiaru układu
5) usunięcie znalezionych błędów

pukury · Post napisał: **pukury** » 21 lip 2011, 17:00

witam.
oczywiście że się poddawać nie należy !
inaczej nic nowego by nie powstało .
z własnego doświadczenia wiem że 1 czy też i 2 wersja wymaga poprawek .
zawsze coś tam można przeoczyć i kończy się na sekretnych drucikach - od - do

powodzenia .
pozdrawiam .

prokopcio · Post napisał: **prokopcio** » 25 lip 2011, 15:41

tuxcnc pisze:Układy 6N137 chyba tylko w kanałach STEP mają sens.

Chyba największym błędem było by posłuchanie tej rady. Nie można na dir'ach dać znacznie wolniejszych transoptorów niż na step'ach ponieważ może (nie musi) dojść do sytuacji gdzie komputer zmieni stan dir - później wygeneruje sygnał step a za transoptorami będzie odwrotnie - zwłaszcza przy większych częstotliwościach co będzie skutkowało gubieniem kroków dość trudnym do wyłapania. Sam rozrzut parametrów PC817 dyskwalifikuje je do pracy, gdzie wymagana jest synchronizacja między kanałami mimo, że parametry częstotliwościowe mieszczą się w danych katalogowych.

tuxcnc · Post napisał: **tuxcnc** » 25 lip 2011, 17:20

prokopcio pisze:
tuxcnc pisze:Układy 6N137 chyba tylko w kanałach STEP mają sens.
Chyba największym błędem było by posłuchanie tej rady. Nie można na dir'ach dać znacznie wolniejszych transoptorów niż na step'ach ponieważ może (nie musi) dojść do sytuacji gdzie komputer zmieni stan dir - później wygeneruje sygnał step a za transoptorami będzie odwrotnie - zwłaszcza przy większych częstotliwościach co będzie skutkowało gubieniem kroków dość trudnym do wyłapania. Sam rozrzut parametrów PC817 dyskwalifikuje je do pracy, gdzie wymagana jest synchronizacja między kanałami mimo, że parametry częstotliwościowe mieszczą się w danych katalogowych.

To u Ciebie rozpędzone silniki zmieniają kierunek ???

Bo w normalnym oprogramowaniu, takim jak EMC2 nie tylko najpierw się zatrzymują, ale nawet można zaprogramować długość pauzy pomiędzy impulsem STEP, zmianą stanu DIR a kolejnym impulsem STEP ....
Tu masz jak to wygląda w prawdziwym programie CNC :

Obrazek

.

Ocena projektu płyty głownej sterowania CNC

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Ocena projektu płyty głownej sterowania CNC

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Bit Standard, płaski, C 6.3, 0.8 x 5.5 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej