wiercenie 0,8mm pod kątem

loczek · Post napisał: **loczek** » 21 mar 2011, 13:19

podpisałem kontrakt i musze to robić.

wiertarki jakich używam nie mają możliwości wejścia cześciowego i póżniej wyjścia, i ponownego wejścia.
jest to automat który wierci jednocześnie 5 otworów.
mam osiem gniazd przytrzymujących materiał - rurkę, między jednym a drugim wystepują 0,3mm różnice w osi detalu, czyli mało prawdopodobne by trafić wiertlem we wcześniejszy punkt czy wstępny rozwiercony np na 3mm "dołek".

najprostrze dla procesu wiercenia jest odpowiednie ustawienie materiału, kąt wiercenia.
posów mogę ustalić na minimum a i tam mam coś takiego: Obrazek

ALZ · Post napisał: **ALZ** » 21 mar 2011, 13:46

To może spróbować wiertłami 3 ostrzowymi, ale może być problem dostać taką średnicę. 3 ostrzowe wiertła są sztywniejsze i napewno mniejszy będzie uślizg przy wejściu.
Są jeszcze wiertła z pilotem o znacznie mniejszej srednicy np. UTDSX firmy Union Tool ale to wszystko jest za krótkie

loczek · Post napisał: **loczek** » 21 mar 2011, 14:38

stosuje wiertła 20/40 jest to min
zazwyczaj kupuje HSS w baildonu lub kobalty ale są strasznie kruche.

a zancie jakieś inne technologie wykonania otworu 0,8mm pod kątem 14 stopni?

zdzicho · Post napisał: **zdzicho** » 21 mar 2011, 19:59

Te błonę należy ściąć po płaszczyźnie i jej nie będzie. Może to załatwi jeden problem.U nas w firmie ,jeśli nie można zrobić tak ,aby nie było gratów ,to je potem usuwamy i już.

marecki_lo · Post napisał: **marecki_lo** » 21 mar 2011, 21:34

Ale jaki problem stanowi wstępne wcięcie (nawiercenie) frezem walcowo czołowym 0.8mm o pogrubionym trzpieniu i następnie wiercenie wiertłem które wprowadzasz w nawiercony otwór który ma płaskie dno i nawet kawałek prowadzącego cylindra. Ja wierciłem w ten sposób setki otworów na wałku dwustopniowym w samym rogu stopnia pod kątem 60 stopni do osi wałka. Ale tu będziesz miał problem z wypływem ładnej strużki gdyż jedna ścianka otworu jest dłuższa i strumień zawsze będzie miał tendencje do "klejenia się" do niej albo odpadania od niej i rozpylania się. Najlepiej było by wykonać samo wejście czyli tą część, która jest "ścięta" o nieco większej średnicy tak aby woda odrywała się od dyszy w tym samym miejscu na całym obwodzie. Inaczej siły tarcia i napięcie powierzchniowe będą odginać strumień.

ALZ · Post napisał: **ALZ** » 21 mar 2011, 21:52

Z tego co na fotce widać to nieźle to już wygląda, ale myślę że problem jest z wiertłami. Do tworzyw wiertła muszą być inaczej ostrzone. Ja u siebie wierciłem dysze obrotowe fi 80 gdzie kąt był mniej więcej podobny z tym że obroty 24 000 i nowe wiertła 0,7 Kemmera. Otwory wyszły idealne z tym że dysza była z teflonu. Spróbuj wiertła do pcb, ale nowe nie ostrzone.

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 21 mar 2011, 21:59

ALZ pisze:Z tego co na fotce widać to nieźle to już wygląda, ale myślę że problem jest z wiertłami. Do tworzyw wiertła muszą być inaczej ostrzone....

Dlaczego nie zrobic wiertla / frezu na zamowienie specjalnie pod ta robote?

Domyslam sie, ze to nie kwestia jednej sztuki wiec te kilka stowek moze
nie bedzie za duzym wydatkiem?

q

loczek · Post napisał: **loczek** » 22 mar 2011, 09:23

problem jest z testem jaki musi przejść otwór.
wylatuje z niego woda i nawet niewielki grat powoduje zaburzenie w przepływie czynnika.
generuje się przepływ turbulenty, efekt ściśniętego węża ogrodowego.

by zapewnić otwór bez gratu należy wykonać go pod innym kątem (nie ma zgody klienta)
lub wykonać ścinke materiału by wiertło uderzało o materiał max 35 stopni.
wykonalem szereg prób i analiz i mam rozwiązanie na które nie chcą się zgodzić.

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 22 mar 2011, 09:28

loczek pisze:problem jest z testem jaki musi przejść otwór.
wylatuje z niego woda i nawet niewielki grat powoduje zaburzenie w przepływie czynnika.
generuje się przepływ turbulenty, efekt ściśniętego węża ogrodowego.

by zapewnić otwór bez gratu należy wykonać go pod innym kątem (nie ma zgody klienta)
lub wykonać ścinke materiału by wiertło uderzało o materiał max 35 stopni.
wykonalem szereg prób i analiz i mam rozwiązanie na które nie chcą się zgodzić.

Tak jak pisze marecki - z tego otworu woda nigdy nie bedzie idealnie wylatac

Wytlumacz mi w czym problem zeby najpierw zrobic "placyk" frezem powiedzmy
1.5mm a potem wiertac - przeciez plaskiej powierzchni po 0.4mm dookola otworu
nikt nawet nie zauwazy. Za to struga ma szanse rowno wylatywac z otworu.

Chyba, ze po prostu wpieprzyles sie w zlecenie bez uprzedniego uzgodnienia
wszystkich okolicznosci a klient chc Ci dokopac. No to wtedy masz problem...
Tyle, ze nie natury technicznej.

J.

loczek · Post napisał: **loczek** » 22 mar 2011, 10:25

proponuje im 3 rozwiązania i nie chcą sie zgodzić.
jeżeli się nie zgodzą to może przepaśc ten projekt.
z drugiej strony nikt się nie chce podjąć operacji wiercenia pod takim kątem ;p

narysowac łatwo jednak trudnie wykonać

wiercenie 0,8mm pod kątem

Szyna liniowa HIWIN CGR15R 0200mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

wiercenie 0,8mm pod kątem

Szyna liniowa HIWIN CGR15R 0200mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej