Frezarka do aluminium 500x500

Witam,

Już dawno dawno temu założyłem temat o budowie frezarki, jednak z braku czasu projekt pozostał tylko na papierze. Tym razem mam zamiar zabrać się konkretnie do roboty
No wiec tak, frezarka ma służyć głownie do frezowania aluminium, zakładane pole robocze to 500x500 i 250 w osi Z.
Jak na razie gromadze części a konstrukcje projektuje w solidworksie. Pierwsze próby planuje na grudzień lub styczeń 2010.

Mam już kompletną elektronike od MARKa:
-sterowniki M880
- silniki 12,5 Nm
- płyta optobob
- zasilacz 1000W





Z mechaniki posiadam już śruby kulowe Tsubaki (x,y) i Koyo(z), średnica 32mm
Oprawy łożysk niedługo daje do wykonania tokarzowi.
Na każdej z osi sprzęgła, chociaż zastanawiałem się nad paskami w Z i Y.
Konstrukcja frezarki będzie spawana z profili i blach wypalanych laserem.
Prowadnice hiwina 20 - miałem stosować wałki, ale jednak będą wózki:)
Zastanawiam się czy jako główny element nośny, do którego będzie przykręcona brama zastosować ceowniki walcowane 260x90, wzmocnione żebrami.
Niedługo przedstawie to wizualnie w solidzie, bo koncepcja się zmieniła (miała być brama ruchoma) i musze wprowadzić sporo zmian.

Pozdrawiam

Płyta główna z optoizolacją jest niepotrzebna, gdyż sterowniki silników posiadają optoizolację. Dodatkowe transoptory na płycie optobob mogą spowolnić posuwy maszynki.
Odradzam stosowanie pasa w osi Z. Jest to najciężej pracujący zespół maszyny. Teoretycznie można zastosować odpowiednio sztywny pasek (np. o szerokości 50mm) ale napęd taki jest trudno uchronić przed wiórami.
Kolega Piotrjub posiada w swojej galerii maszynkę o podobnym zakresie roboczym.

Seemann pisze:Niedługo przedstawie to wizualnie w solidzie, bo koncepcja się zmieniła (miała być brama ruchoma) i musze wprowadzić sporo zmian.

Na pewno rozwieje dużo nie jasności gdy pokażesz na forum a być może i coś podpowiemy co by zmienić , ulepszyć

Seemann pisze:Prowadnice hiwina 20 - miałem stosować wałki, ale jednak będą wózki:)

Dobre posuniecie

Leoo pisze:Płyta główna z optoizolacją jest niepotrzebna, gdyż sterowniki silników posiadają optoizolację. Dodatkowe transoptory na płycie optobob mogą spowolnić posuwy maszynki.

Mogą, ale mam nadzieje że nie muszą

Leoo pisze: Odradzam stosowanie pasa w osi Z. Jest to najciężej pracujący zespół maszyny. Teoretycznie można zastosować odpowiednio sztywny pasek (np. o szerokości 50mm) ale napęd taki jest trudno uchronić przed wiórami.

Już całkowicie odrzuciłem pomysł z paskami, trochę komplikowały mi konstrukcje.

Leoo pisze: Kolega Piotrjub posiada w swojej galerii maszynkę o podobnym zakresie roboczym.

Oglądałem jego maszynki, bardzo mi się podobają:) Ale zauważyłem że nie ma tam żadnego spływu na chłodziwo ani osłon. Moja będzie służyć głównie do aluminium, więc konstrukcja jest robiona pod tym kątem, czyli osłony, spływ chłodziwa, "szuflada" na wióry itd.

gmaro pisze: Na pewno rozwieje dużo nie jasności gdy pokażesz na forum a być może i coś podpowiemy co by zmienić , ulepszyć

Jeszcze nie przerobiłem korpusu, ale tak wygląda napęd osi X








Od strony napędowej obudowa zamknięta na parkę łożysk, od strony podtrzymującej jest ruchoma na jedno łożysko. Sprzęgło EKL 20 , nie wiem tylko czy będzie dobre i jaką wkładkę zastosować. Oś silnika 14mm, śruba obrobiona na 18mm.
Pozdrawiam

Seemann pisze:Leoo napisał/a:
Płyta główna z optoizolacją jest niepotrzebna, gdyż sterowniki silników posiadają optoizolację. Dodatkowe transoptory na płycie optobob mogą spowolnić posuwy maszynki.


Mogą, ale mam nadzieje że nie muszą

Wszystko można wyliczyć. Proszę podać typ transoptorów z Optobob i sprawdzimy.

Seemann pisze:Oglądałem jego maszynki, bardzo mi się podobają:) Ale zauważyłem że nie ma tam żadnego spływu na chłodziwo ani osłon. Moja będzie służyć głównie do aluminium, więc konstrukcja jest robiona pod tym kątem, czyli osłony, spływ chłodziwa, "szuflada" na wióry itd.

Warto ten problem często omijany przy budowie maszyny przemyśleć i go dobrze rozwiązać ostatnio trochę pisaliśmy z uporem na ten temat luknij ...

https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... 51,680.htm

Leoo pisze: Wszystko można wyliczyć. Proszę podać typ transoptorów z Optobob i sprawdzimy.

PC817 SHARP'a

gmaro pisze: Warto ten problem często omijany przy budowie maszyny przemyśleć i go dobrze rozwiązać ostatnio trochę pisaliśmy z uporem na ten temat luknij ...

https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... 51,680.htm

Mam już pomysły na odprowadzanie wiórów, osłone prowadnic i śruby, zresztą trochę zaczerpnięte z brotherów,nakamur i innego ustrojstwa które pracuje u mnie w firmie Nic skomplikowanego, stal nierdzewna na zakładke, zgarniacze z teflonu lub gumy, można też zagiąć końce aby blacha dociskała do blachy i też się wióry nie dostaną. To ostatnie najlepiej stosować jak blacha jest odpowiednio sprężysta. Do tego każda z takich osłon musi mieć odpowiednie prowadzenie, żeby ich miejsce styku było szczelne:)

Schemat uproszczony osłon jakie będą wykonane w mojej maszynce, dzięki temu że jest brama stała można też zastosować osłone górną i nie musi być wyższa niż oś Z.

Częstotliwość odcięcia dla PC817 wynosi ok. 80kHz pod warunkiem, że opornik podciągający ma 100Ohm. W układach TTL tak małej oporności nie można zastosować, gdyż sygnały nie będą osiągały poziomów logicznych. Realny przedział wartości tych oporników wynosi 1kOhm do 3,3kOhm, tak więc maksymalna przenoszona częstotliwość wyniesie ok. 30kHz. Dla porównania Mach3 może pracować do 100kHz i jeśli Kolega ustawi duży podział kroku, to maszyna może się pogubić przy wyższych prędkościach posuwów.

Zobacze jak będzie pracować frezarka już po złożeniu, najwyżej wymienie płyte główną, ta ze strony sponsora jest chyba bez optoizolacji.
Co myślicie o tych sprzęgłach EKL 20 ? Jaki wkład zastosować? najmocniejszy ma 42Nm.

Seemann pisze:Zobacze jak będzie pracować frezarka już po złożeniu, najwyżej wymienie płyte główną, ta ze strony sponsora jest chyba bez optoizolacji.

- sterowniki same w sobie maja optizolacje....