Lekka niewspółosiowość

m.j. · Post napisał: **m.j.** » 26 sie 2009, 12:40

Tomek155 pisze:Czujnik to podstawa ale radził bym też zakup mikrometra by zmierzyć odchyłke średnicy wałka przy ustawianiu konika względem wrzeciona.

Czy nie można użyć do tego suwmiarki??

Przepraszam za następne laickie pytanie

Nie wiem czy dobrze zrozumiałem?

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 26 sie 2009, 12:46

widzę, że kolega m.j., sobie wybiórczo plusiki powrzucał. więc co ja się będę dalej produkował

m.j. · Post napisał: **m.j.** » 26 sie 2009, 13:01

Draco pisze:widzę, że kolega m.j., sobie wybiórczo plusiki powrzucał. więc co ja się będę dalej produkował

Wybacz za moje gapostwo. Gdy kogoś nie obdarowałem + a zapomniałem to dajcie mi znać

BYDGOST · Post napisał: **BYDGOST** » 26 sie 2009, 14:15

Tomek155 pisze: sam używam są zużyte brzeszczoty do metalu o grubości około 0.7mm.

Znam przypadek, gdzie tokarz ma najcieńszą podkładkę 2 mm przy TUM35. Ja mam minimalną grubość 0,3 mm i mi to wystarcza. Najlepsza rzeczą byłoby mieć uchwyt szybko mocujący z regulacją wysokości noży. Oczywiście minimalna grubość podkładki nie oznacza, że z takim błędem mocuje się nóż bo najczęściej używa się pakietu podkładek.

ALZ · Post napisał: **ALZ** » 26 sie 2009, 14:32

Przecież bez podkładek się nie obejdzie. Nawet gdyby dla składaków było idealnie w osi to bywa i tak że nóż trzeba lekko opucić a wtedy co? W produkcji się tak nie kombinuje tylko wymienia na odpowiednią płytkę ale w amatorskich robotach to jest to bez sensu, albo raczej kosztowna zabawa. Zupełnie inaczej wygląda sprawa w produkcji i tam podkładki są niewskazane.
Ja sobie z podkładkami poradziłem-kupołem chiński szczelinomierz za 4 zł, gówniany ale na podkładki super

upadły_mnich · Post napisał: **upadły_mnich** » 26 sie 2009, 15:03

ALZ pisze:Zupełnie inaczej wygląda sprawa w produkcji

o i to jest bardzo mądre zdanie.
amatorsko to ja np. ustawiałem nóz pod skosem...daje podkładke z przodu a z tyłu dociskam śruba ...i działało
nie stosowałem podkładek przy toczeniu wiekszych średnic.
Przy przecinaniu, toczeniu czoła

ALZ pisze:bez podkładek się nie obejdzie

grg12 · Post napisał: **grg12** » 26 sie 2009, 15:09

Do malych maszyn mozna kupic gotowy "zestaw podkladek" w postaci szczelinomierza, przy okazji pozwoli dokladnie okreslic najlepsza grubosc podkladek - mozna to sobie zapisac i potem szybko dobrac podkladki. Do szybkiego ustawiania nozy dorobilem sobie wzorzec "idelanego" ustawienia (pionowy walek z podstawa do ustawiania na lozu tokarki - na odpowieddniej wysokosci znacznik). Niby mozna ustawiac do kla w koniku - ale czesto go demontuje zeby nie przeszkadzal. Optymalna wysokosc wyznaczylem eksperymentalnie - kawalek mosieznago walka w uchwyt, noz do planowania (obrobki od czola) wstepnie ustawiony niezo zbyt nisko, podnoscic malymi krokoami az do uzyskania czystej powierzchni czola walka - potem wg. pozycji noza ustawilem znacznik na wzrocu i gotwe

Jesli chodzi o niezgodnosc polozenia klow w koniku i wrzecionie - paskudna sprawa, szczegolnie przy wierceniu - male wiertla beda sie lamaly, grubsze beda robily zbyt duze otwory - miejmy nadzieje ze to tylko jakies latwe do usuniecia zabrudzenia/bledy regulacji...
Pozdrawiam
GRG

CNCRob · Post napisał: **CNCRob** » 26 sie 2009, 15:43

na podkładki dobrze nadają się puszki od piwa

przyjemne z pożytecznym a i ładnie się je nożyczkami wycina.

BYDGOST · Post napisał: **BYDGOST** » 26 sie 2009, 16:14

Chciałbym jeszcze przedstawić bardzo praktyczny sposób zagospodarowania podkładek. Znajomy ma tak zrobione. Podkładki mają otworki na końcu i wiszą na wieszaku ułożone wymiarami. Nad każdym haczykiem jest wypisana grubość. Bardzo praktyczne. Nie trzeba szukać, ale trzeba pamiętać, żeby po użyciu podkładkę odłożyć na właściwe miejsce.

clipper7 · Post napisał: **clipper7** » 26 sie 2009, 19:47

W moim dawnym zakładzie tokarz miał półkę, a na niej noże położone na odp. podkładkach ("blaszkach"). Ja robię tak samo. Większość noży składanych 12x12 pasuje do Nutoola bez podkładek, do pozostałych dobrałem odpowiednie blaszki i po kłopocie. Nic nie trzeba pamiętać, odwieszać itp. Sięgam po nóż i jeżeli wymaga on podkładki, to ona już tam jest.
Nóż, szczególnie składak, pracujący za nisko lub za wysoko oznacza dużą zmianę geometrii ostrza i tego unikam. Nie stosuję też "pochylania" noża w imaku. Noże nie łamią się, płytki nie wyszczerbiają się i przy obróbce nie ma "dziwnych" hałasów. Do ustawiania noży używam wzornika, pewnie takiego jak kol. grg12 ( splanowany walec z rysą).

Lekka niewspółosiowość

Re: Lekka niewspółosiowość

Zakończenia AN20025

Dalmierz laserowy MC2 40 2D

Lekka niewspółosiowość

Re: Lekka niewspółosiowość

Zakończenia AN20025

Dalmierz laserowy MC2 40 2D

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej