Do zrobienia: estop, home, krańcówki, regulacja całości i troche kosmetyki...
Pierwsze testy działania wykonane. Frez 1.6mm, Kress na najniższych obrotach, sklejka 5mm, posuwy 300 i 600 mm/min - elegancko tnie na wylot.
Zdjęcia:
I filmik z testów:
Frezarka alu/stal A4x100mm
-
MarekM1
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 22
- Posty: 142
- Rejestracja: 15 sie 2008, 15:17
- Lokalizacja: Bielsko-Biała
Dalsze postępy - zmontowane napędy, elektronika, całość uruchomiona.
Do zrobienia: estop, home, krańcówki, regulacja całości i troche kosmetyki...
Pierwsze testy działania wykonane. Frez 1.6mm, Kress na najniższych obrotach, sklejka 5mm, posuwy 300 i 600 mm/min - elegancko tnie na wylot.
Zdjęcia:
I filmik z testów:
Do zrobienia: estop, home, krańcówki, regulacja całości i troche kosmetyki...
Pierwsze testy działania wykonane. Frez 1.6mm, Kress na najniższych obrotach, sklejka 5mm, posuwy 300 i 600 mm/min - elegancko tnie na wylot.
Zdjęcia:
I filmik z testów:
Marek
"Diabeł jest mądry nie dlatego, że jest diabłem, tylko dlatego, że jest stary"
"Diabeł jest mądry nie dlatego, że jest diabłem, tylko dlatego, że jest stary"
Tagi:
-
gmaro
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 3671
- Rejestracja: 23 sie 2005, 13:27
- Lokalizacja: zapytaj
- Kontakt:
Pomyśl o zmianie wężyków na sprzęgiełka kłowe lub podobne polepszy to parametry maszyny . Co do krańcówek o podobnym kształcie są jednorazowego zadziałania gdyby maszyny nie zatrzymała się najeżdżając na nią ( z własnego doświadczenia ).
Czlowiek z ideą jest uważany za wariata - aż do czasu gdy jego idea zwycieży. (Potem uznaje się go za bohatera i za pioniera danej dyscypliny.)
Pomogłem... to nacisnij POMÓGŁ :]
Pomogłem...
to nacisnij POMÓGŁ :]-
MarekM1
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 22
- Posty: 142
- Rejestracja: 15 sie 2008, 15:17
- Lokalizacja: Bielsko-Biała
Sprzęgła kłowe zamówione u kolegi Piotrjub 
I pare dalszych zdjęć - tym razem z postępów w automacie do zmiany narzędzia.
W stosunku do projektu wstepnego, o którym pisałem wcześniej - zmiana średnicy chwytu narzędzia na fi10mm.
"Robią się" od razu 2 egzemplarze zmieniacza narzędzi.
I maszynka na stanowisku pracy - czyli w garażu
Jako, że po prawie rocznym L-4 wróciłem w tym tygodniu do pracy - to i postępy będą znaczniejsze....
I pare dalszych zdjęć - tym razem z postępów w automacie do zmiany narzędzia.
W stosunku do projektu wstepnego, o którym pisałem wcześniej - zmiana średnicy chwytu narzędzia na fi10mm.
"Robią się" od razu 2 egzemplarze zmieniacza narzędzi.
I maszynka na stanowisku pracy - czyli w garażu
Jako, że po prawie rocznym L-4 wróciłem w tym tygodniu do pracy - to i postępy będą znaczniejsze....
Marek
"Diabeł jest mądry nie dlatego, że jest diabłem, tylko dlatego, że jest stary"
"Diabeł jest mądry nie dlatego, że jest diabłem, tylko dlatego, że jest stary"
-
ma555rek
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 1214
- Rejestracja: 15 paź 2007, 00:45
- Lokalizacja: nie ważne
Kolega wrzeciono trzyma dwoma łożyskami postawionymi blisko siebie - jest duży moment od wystajacej reszty dodatkowo obciażonej jeszcze złapaną główką z frezem.
Czy nie bezpieczniej by było aby łożyskowanie trochę rozciągnąc tak aby poprawić stosunek rozstawu podpór do obciażenia. Na oko wyglada już niebezpiecznie a kolega ma chyba możliwość zrobienia całości bez większych problemów. Raptem parę godzin i oszczędzi się kolejnego L4. Albo nie daj Boże satusu I grupy.
Czy nie bezpieczniej by było aby łożyskowanie trochę rozciągnąc tak aby poprawić stosunek rozstawu podpór do obciażenia. Na oko wyglada już niebezpiecznie a kolega ma chyba możliwość zrobienia całości bez większych problemów. Raptem parę godzin i oszczędzi się kolejnego L4. Albo nie daj Boże satusu I grupy.
Pasjonat
-
MarekM1
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 22
- Posty: 142
- Rejestracja: 15 sie 2008, 15:17
- Lokalizacja: Bielsko-Biała
Co do łożyskowania - to temat otwarty. Można dodać jeszcze jedno łożysko i wydłużyć oś wrzeciona roboczego. Choć nie jestem bardzo do tego przekonany. Stosunek odległości: od chwytu narzędzia do początku łożyska <-> łożysko - koło napędowe to mniej więcej 1:1. W większości "fabrycznych" wrzecion to dużo więcej, zatem momenty tam są większe niż w moim. Wymiary rzeczywiste - to: odległość chwyt-łożysko wynosi 30mm, a zewnętrzne strony obu łożysk - to 30mm. Całość od chwytu narzędzia do końca popychacza - 115mm, czyli tyle ma długości właściwe wrzeciono=część wirująca.
To w końcu prototyp - zatem jest i czas i miejsce do zmian i ulepszeń. Faktycznie - "czym" i "z czego" to raczej nie problem. Jak narazie - to sprawdziły się założenia wstępne co do zasady działania, siły chwytu narzędzia, sposobu chwyt-zwolnienie.
Teraz robie część "szkieletową" czyli płyte na której będzie to złożone oraz wsporniki mocujące dla siłownika pneumatycznego i Kressa. Na koniec zostaną osłony z blachy, tak żeby całość tworzyła zamnknięta kostkę.
To w końcu prototyp - zatem jest i czas i miejsce do zmian i ulepszeń. Faktycznie - "czym" i "z czego" to raczej nie problem. Jak narazie - to sprawdziły się założenia wstępne co do zasady działania, siły chwytu narzędzia, sposobu chwyt-zwolnienie.
Teraz robie część "szkieletową" czyli płyte na której będzie to złożone oraz wsporniki mocujące dla siłownika pneumatycznego i Kressa. Na koniec zostaną osłony z blachy, tak żeby całość tworzyła zamnknięta kostkę.
Marek
"Diabeł jest mądry nie dlatego, że jest diabłem, tylko dlatego, że jest stary"
"Diabeł jest mądry nie dlatego, że jest diabłem, tylko dlatego, że jest stary"
