Kompaktowy drewniak CNC

Maszyny wykonane z drewna, płyt meblowych itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

Autor tematu
crooveck
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 8
Posty: 25
Rejestracja: 22 mar 2012, 11:46
Lokalizacja: Konstancin

Kompaktowy drewniak CNC

#1

Post napisał: crooveck » 18 lut 2016, 23:05

Cześć!
Chciałbym przedstawić Wam swoją pierwszą w życiu frezarkę CNC, dlatego też proszę o wyrozumiałość ;)

Przez dwa miesiące, od początku grudnia 2015 do końca stycznia 2016 pracowałem nad swoim kompaktowym drewniakiem, głównie do grzebania w drewnie i tworzywach (po cichu liczę też na aluminium). Postanowiłem nie iść po linii najmniejszego oporu i najniższych kosztów, tylko udoskonalić znaną na forum konstrukcję OprawcyFotografii oraz jej modyfikację autorstwa JaFuzz.

Założenia, które porzyświecały mi podczas projektowania to przede wszystkim:
- maksymalizacja sztywności konstrukcji
- prostota konstrukcji przejawiająca się minimalną ilością wykorzystanych elementów konstrukcyjnych
- kompaktowość konstrukcji (możliwość "postawienia na biurku")
- estetyka (o ile w ogóle frezarka może być estetyczna... ;))

Sztywność konstrukcji zapewniają liczne łączenia każdego z elementów na wpust z dociągnięciem za pomocą tzw. śrub szwedzkich lub śrub z nakrętkami wałeczkowymi. Umożliwia to solidne skręcenie elementów, a w razie konieczności wielokrotny demontaż całej konstrukcji bez niszczenia otworów jak to ma miejsce np. w przypadku konfirmatów lub klasycznych wkrętów do drewna. Już samo złożenie elementów, bez ich skręcania stworzyło zaskakująco sztywną konstrukcję.

Prostota projektu przejawia się tym, że główna konstrukcja składa się z jedynie 14 rodzajów elementów drewnianych. Projekt zawierał także dokładną lokalizację wszystkich otworów oraz nacięć, zatem montaż całej maszyny zajmuje najwyżej kilkadziesiąt minut.

Pole robocze to kwadrat o boku około 36cm, w osi Z mamy do dyspozycji około 11cm. Zewnętrzne gabaryty maszyny są równe 54cm (długość=szerokość=wysokość). Dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu mocowania śrub napędowych można wykorzystać zarówno śruby trapezowe jak i kulowe (odpowiednio przetoczone) o średnicy 12, 14 lub 16mm. Silniki osi X oraz Y są ukryte wewnątrz obudowy, a napęd jest przenoszony na śrubę za pośrednictwem paska zębatego.

Mocowanie wrzeciona dostosowałem do Kressa, ale w zasadzie można wyciąć dowolne np. pod mokrego chińczyka.

Masa samych elementów drewnianych wynosi 18kg. Grubość sklejki to uniwersalne 20mm zatem ten sam projekt można wyciąć z innych materiałów, np lignofolu co jeszcze bardziej zwiększy jego sztywność.

Na dzień dzisiejszy posiadam całą konstrukcję sklejkową, prowadnice podparte 16mm, wózki do prowadnic i wrzeciono. Brakuje mi przede wszystkim śrub napędowych oraz silników ze sterownikami. Mój portfel musi chwilę odsapnąć przed tymi zakupami, jednak bez wątpienia niebawem one nastąpią. Póki co czekam na komentarze i krytykę ;)

Poniżej kilka renderów z SolidWorks'a:
elementy do wycięcia w sklejce:
Obrazek
kilka rzutów:
Obrazek Obrazek Obrazek Obrazek Obrazek Obrazek Obrazek

No i prawdziwe zdjęcia wyciętych elementów i złożonej konstrukcji:
wycięte elementy:
Obrazek
śruby szwedzkie:
Obrazek
pozostałe zdjęcia maszyny:
Obrazek Obrazek Obrazek Obrazek
Ostatnio zmieniony 23 lut 2016, 15:11 przez crooveck, łącznie zmieniany 4 razy.



Tagi:


marco1104
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 1
Posty: 15
Rejestracja: 29 lis 2015, 15:30
Lokalizacja: lubelskie

#2

Post napisał: marco1104 » 19 lut 2016, 08:22

Spoko konstrukcja, powiedz gdzie robiłeś wycinkę elementów.

Awatar użytkownika

Autor tematu
crooveck
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 8
Posty: 25
Rejestracja: 22 mar 2012, 11:46
Lokalizacja: Konstancin

#3

Post napisał: crooveck » 19 lut 2016, 08:46

Wycięcia elementów na podstawie dostarczonych rysunków podjęła się firma EL-BIG z Tarnowskich Gór.
Ostatnio zmieniony 23 lut 2016, 15:10 przez crooveck, łącznie zmieniany 2 razy.


creative1agh
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 260
Rejestracja: 25 sty 2009, 21:11
Lokalizacja: Kraków

#4

Post napisał: creative1agh » 19 lut 2016, 12:46

Jaki jest szacunkowy koszt wykonania takiej konstrukcji - tzn sklejki na wszystkie elementy i jej pocięcie ?
Kosztem większej sztywności zmniejszyłeś sobie pole robocze, nie dasz rady wyjechać wózkiem mocującym oś "z" poza obudowę. To bym osobiście zmienił, choć komplikuje to szkielet ramy.
Generalnie projekt i montaż bardzo ładny.


rc666
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 911
Rejestracja: 27 cze 2011, 13:48
Lokalizacja: USA

#5

Post napisał: rc666 » 19 lut 2016, 13:03

Wyglada to slicznie!!

Ale powstalo takie pytanie mojej glowie.
Wycinanie tych elementow odbylo sie na innej CNC maszynie.
Co jesli jestes zdany tylko na wlasne sily??
Do dyspozycji masz tylko pily tarczowe czy tez wyzynarke i wkretak.
Nie ma głupich pytań, są tylko głupcy którzy ich nie zadają...

Awatar użytkownika

Autor tematu
crooveck
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 8
Posty: 25
Rejestracja: 22 mar 2012, 11:46
Lokalizacja: Konstancin

#6

Post napisał: crooveck » 19 lut 2016, 13:10

Od samego początku zakładałem, że elementy będą wycinane na innej maszynie CNC. Raczej nie wyobrażam sobie żeby takie detale wycinać klasycznymi elektronarzędziami, szczególnie jeśli chodzi o drobne zaokrąglone detale do montażu silników, wrzeciona czy śrub napędowych.

Za samą usługę wycięcia zapłaciłem 360 złotych + koszt sklejki 20mm ok 250 złotych. Jakość wycięcia na profesjonalnym sprzęcie jest niesamowita. Szczerze mówiąc przerosła moje najsmielsze oczekiwania.
Ostatnio zmieniony 19 lut 2016, 23:24 przez crooveck, łącznie zmieniany 1 raz.


rc666
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 911
Rejestracja: 27 cze 2011, 13:48
Lokalizacja: USA

#7

Post napisał: rc666 » 19 lut 2016, 13:18

Odnosnie mareialu uzytego do budowy, drewno.
Jak bedzie sie to zachowywalo podczas zmiany wilgotnosci powietrza??
Bedziesz to czyms malowal???
Nie ma głupich pytań, są tylko głupcy którzy ich nie zadają...

Awatar użytkownika

Autor tematu
crooveck
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 8
Posty: 25
Rejestracja: 22 mar 2012, 11:46
Lokalizacja: Konstancin

#8

Post napisał: crooveck » 19 lut 2016, 17:35

Oczywiście będę musiał jakoś zabezpieczyć sklejkę przed wilgocią i zanieczyszczeniami. Nie zdecydowałem jednak jeszcze w jaki sposób, czy to będzie lakier czy bejca czy jakaś farba? Tego jeszcze nie wiem.
Musi to być jednak cienka warstwa, bo elementy są bardzo ciasno spasowane.


Lukasz321
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 1
Posty: 27
Rejestracja: 08 wrz 2014, 12:06
Lokalizacja: Małopolska

#9

Post napisał: Lukasz321 » 19 lut 2016, 21:14

Super projekt i pomysł na połączenie tego wszystkiego w puzzle.
Widzę założenia mamy bardzo podobne - jak najmniej wkrętów, a najlepiej wcale :)

Obrazek

Do połączenia planuję jeszcze takie mufy użyć(połączenie górnej z dolną płytą podstawy).

Powodzenia.


steff.k
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 517
Rejestracja: 07 paź 2013, 19:12
Lokalizacja: Kraków/Kraśnik

#10

Post napisał: steff.k » 20 lut 2016, 16:58

crooveck pisze:Oczywiście będę musiał jakoś zabezpieczyć sklejkę przed wilgocią i zanieczyszczeniami. Nie zdecydowałem jednak jeszcze w jaki sposób, czy to będzie lakier czy bejca czy jakaś farba? Tego jeszcze nie wiem.
Musi to być jednak cienka warstwa, bo elementy są bardzo ciasno spasowane.
Bardzo ładna konstrukcja.
A nie możesz polakierować po złożeniu? Gruba warstwa lakieru, dodatkowo zabezpieczy przed luzowaniem połączeń od wstrząsów i drgań.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja drewniana”