Frezarka o polu roboczym ok 950 mm X 620 mm stała brama

elofura · Post napisał: **elofura** » 21 lut 2014, 16:21

Żeby nie było że nic się dalej nie dzieje. Profil dojedzie do mnie w we wtorek. 80x80x8 + 160x80x8. Zgodnie z projektem zostanie mi około 3 mb 160x80x8. I chyba go wykorzystam, zmienił bym trochę projekt. Późnym wieczorkiem narysuje co i jak. Zmieniłem również założenia będą prowadnice 15-tki z wózkami. Ostatnio dużo czytam i natknąłem się na problem rezonansu w dużych profilach na bramie. Czy w profilu 160x80x8 będzie występować takie zjawisko? Jeżeli tak czy pomoże takie coś:

Obrazek

Co myślicie o zastosowaniu takiej kratownicy w środku profila np z blachy 5 - 8 mm. co 50 mm wspornik. Elementy kratownicy palone na laserze i z punktowane do siebie. Do profilu łączone również poprze punktowanie z 4 stron. Nawiercone były by otwory w pofilu np. co 3 wspornik i z punktowane. Przerost formy nad treścią ? Czy nie ma to sensu przy profilu ze ścianką 8 mm.

Aha co do krzyżaka, rozesłałem w okolicznych firmach. Część firm zrezygnowała, część firm odpisała. Wykonanie w tolerancji 0,02 mm ( może przesadziłem ) ceny zaczynały się od 1300 zł do 3000 zł

Ale jak wspomniałem wcześniej zmieniłem założenia, więc krzyżak będzie inny.

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 21 lut 2014, 16:38

to już lepiej dwuteownik i przyspawać 2 blachy z przodu i z tyłu...

Krako · Post napisał: **Krako** » 21 lut 2014, 16:49

Zgadzam się z syntetycznym, po co taka kratownica jak jej nie przyspawasz.
jeśli chcesz profil który dobrze tłumi to zalej go betonem albo wsyp piach.

elofura · Post napisał: **elofura** » 26 lut 2014, 13:06

Szybkie pytanie. Jaki byłby najbardziej optymalny rozstaw prowadnic 15-tek w osi Y przy polu roboczym stołu około 1000 mm.

Krako · Post napisał: **Krako** » 26 lut 2014, 14:05

2/3 chyba. No chyba że zastosujesz gruby stół to możesz na samych krawędziach.

elofura · Post napisał: **elofura** » 26 lut 2014, 14:29

Czytałem w jakimś poście jeżeli damy szerzej tym większa będzie sztywność. Czyli np. mamy 1000 mm pole robocze stołu, twoje 2/3 dawało by rozstaw prowadnic 660 mm. Na stół chciałbym zastosować płytę AL o grubości 20-25 mm, a do niej przykręcić płaskowniki 8 mm na dół i 10 na górę, tak żeby powstał stół teowy. Całość by ważyła około 70 kg

Krako · Post napisał: **Krako** » 26 lut 2014, 15:03

Ale przecież momenty nie działają tylko w osiach X/Y ale również w osi Z. Dając wózki na samych krańcach robisz dźwignie o długości około 500mm, np w przy zagłębianiu frezu albo wierceniu może się uginać środek stołu. Ale jak tam wolisz.

elofura · Post napisał: **elofura** » 26 lut 2014, 15:17

Źle się zrozumieliśmy

pytam o to bo szukam najbardziej optymalnego rozmieszczenia. Skoro to 2/3 to rozstawie w tej odległości. Dziś mi przyszedł profil i chce już coś działać. A to jest sprawa pierwszorzędna.

Skrzydlaty · Post napisał: **Skrzydlaty** » 26 lut 2014, 17:03

gozdd pisze:Mimo tego, że sam Ci to proponowałem, to ja również się przeraziłem Lepiej jednak było żyć w błogiej nieświadomości cen obróbki. Z drugiej strony teraz wiem ile mogę zawołać jak ktoś będzie coś chciał od mojej maszynki

Najlepiej zrób rysunki krzyżaka pod wałki i szyny. Podrzuć oba do zakładu i zobaczysz jaka będzie różnica w cenie.

Nie ma jak błoga nieświadomość

Ja czasem widziałem obróbkę mojego krzyżaka - powiem Wam że czas obróbki to kilka ładnych dniówek na konwencjonalnych maszynach. Więc nie dziwię się że tyle to kosztuje.
Wprawdzie miałem propozycje obróbki za 300-400 zł na cnc ale program pisany przez znajomego i własny materiał. Nie licząc maszynogodzin (wykonanie w wolnych przebiegach). Ale nie doszło do skutku.

Domyślam się że cena obróbki dla krzyżaka na wałki i szyny będzie różna i to znacznie, a w dodatku mocno zależna od posiadanego parku maszynowego. A jakość wykonania to już pewnie loteria jak się nie miało wcześniej styczności z jakimiś wcześniej wykonanymi detalami.

spol · Post napisał: **spol** » 26 lut 2014, 20:12

Na tych blaszkach do do profila to tylko stracisz czas i kase. Wyjda CI dwie opcje - albo blaszki beda małe i tak naprawde to nie ma zadnego sensu ich tam wkladac bo i tak nie przyspawasz. Opcja druga - blaszki beda za duze i nie wejda.

Blaszek na pasowanie nie zrobisz bo to juz calkiem bez sensu. Po za tym profil pewnie ma szew a w srodku jest pokryty rudym nalotem. Tak jak ktoś wspomniał - beton albo piasek do srodka. A najlepiej plaskownik od zewnatrz 12 mm przyspawac a potem przefrezowac. Idealnie najpierw odprezyc.

Frezarka o polu roboczym ok 950 mm X 620 mm stała brama

Łańcuch rolkowy 06B-1 (3/8") Tsubaki 500mm

Dysk na rzepy 150 18A975/P180

Frezarka o polu roboczym ok 950 mm X 620 mm stała brama

Łańcuch rolkowy 06B-1 (3/8") Tsubaki 500mm

Dysk na rzepy 150 18A975/P180

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej