Brzydka powiezchnia po frezowaniu

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce metalu ręcznej jak i za pomocą CNC
Awatar użytkownika

tomolc
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 708
Rejestracja: 17 paź 2009, 13:45
Lokalizacja: Mazowieckie
Kontakt:

#21

Post napisał: tomolc » 30 kwie 2012, 10:18

oprawcafotografii pisze:Maszyna to Kimla?

q
Jasne :mrgreen: widać

A do autora brzydka pisze się przez d nie przez t



Tagi:


oprawcafotografii
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 6133
Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka

#22

Post napisał: oprawcafotografii » 30 kwie 2012, 10:40

MxM pisze:...
Jakiej mocy masz wrzeciono? Ta glowiczka 20mm by sie chwilami przydala ;)

q


MxM
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 9
Posty: 228
Rejestracja: 21 mar 2008, 11:41
Lokalizacja: Łódź
Kontakt:

#23

Post napisał: MxM » 30 kwie 2012, 10:55

oprawcafotografii pisze: Jakiej mocy masz wrzeciono? Ta glowiczka 20mm by sie chwilami przydala ;)
q
8,5kW z wymiana, magazynek 5 narzedzi, ISO 30.


maks1982r
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 6
Rejestracja: 25 cze 2009, 08:11
Lokalizacja: Starachowice

#24

Post napisał: maks1982r » 02 maja 2012, 10:21

Na zdjęciu widać, że to był niodpowiedni frez z nieodpowiednimi parametrami i małą ilością chłodziwa. Materiał lepił się do freza stąd te chropowate ślady.


toolmaker
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 1
Rejestracja: 27 sie 2012, 10:57
Lokalizacja: Łódź

#25

Post napisał: toolmaker » 27 sie 2012, 11:07

Źle dobrane parametry skrawania,złe zamocowanie w przyrządzie maszyny. :wink:


yeti1981
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 7
Posty: 76
Rejestracja: 23 gru 2008, 08:38
Lokalizacja: Kraków

#26

Post napisał: yeti1981 » 29 sie 2012, 17:07

Witam kolegów. Ja też mam poważny problem ze stanem powierzchni po frezowaniu aluminium.
Materiał PA6, frez do aluminium fi 8 trzypiórkowy, obroty 4200(więcej nie da rady)
Posuw 300mm/min.
Załączam zdjęcie jakości powierzchni.
Zmierzyłem bicie freza, które wynosi 0,02mm czy to może być przyczyną?
Załączniki
DSC_1404.ZIP
(80.58 KiB) Pobrany 276 razy


MoldMichal
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 3
Posty: 307
Rejestracja: 03 mar 2012, 12:04
Lokalizacja: Częstochowa

#27

Post napisał: MoldMichal » 29 sie 2012, 19:05

300mm/min :O
może za wolno;) kluczowe znaczenie ma tez chłodzenie...
Pozdrawiam Michał


Psikus
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 2
Posty: 115
Rejestracja: 21 mar 2011, 11:46
Lokalizacja: TST

#28

Post napisał: Psikus » 30 sie 2012, 08:32

yeti1981 pisze:Witam kolegów. Ja też mam poważny problem ze stanem powierzchni po frezowaniu aluminium.
Materiał PA6, frez do aluminium fi 8 trzypiórkowy, obroty 4200(więcej nie da rady)
Posuw 300mm/min.
Załączam zdjęcie jakości powierzchni.
Zmierzyłem bicie freza, które wynosi 0,02mm czy to może być przyczyną?
Jeżeli zależy Ci na dobrej powierzchni, rozłóż operację na dwa frezy. Frezowanie wykańczające powinno załatwić problem.


barcel
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 2
Posty: 208
Rejestracja: 20 lis 2008, 09:14
Lokalizacja: Polska

#29

Post napisał: barcel » 30 sie 2012, 09:17

Psikus pisze:
yeti1981 pisze:Witam kolegów. Ja też mam poważny problem ze stanem powierzchni po frezowaniu aluminium.
Materiał PA6, frez do aluminium fi 8 trzypiórkowy, obroty 4200(więcej nie da rady)
Posuw 300mm/min.
Załączam zdjęcie jakości powierzchni.
Zmierzyłem bicie freza, które wynosi 0,02mm czy to może być przyczyną?
Jeżeli zależy Ci na dobrej powierzchni, rozłóż operację na dwa frezy. Frezowanie wykańczające powinno załatwić problem.
Kolega dobrze podpowiada. Zostaw 0.2 mm naddatku i zrób przejście wykańczające nawet na pełnej szerokości detalu. Zalecał bym większy frez na kontur zewnętrzny, ale 8 też powinna dać radę ;-)


yeti1981
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 7
Posty: 76
Rejestracja: 23 gru 2008, 08:38
Lokalizacja: Kraków

#30

Post napisał: yeti1981 » 30 sie 2012, 12:03

Koledzy myślałem że jest to oczywiste. Nie jest to problem braku przejscia wykańczającego.
Robiłem próby przejścia wykańczającego 0.1mm, 0.15mm, 0.2mm i 0.25mm. Po każdej z tych prób rezultat jest taki sam. Ta powierzchnia, którą widać na załączonym zdjęciu jest robiona z naddatkiem 0.15mm.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka metali”