400x300x90 z Lignofolu i sklejki 18mm...

Maszyny wykonane z drewna, płyt meblowych itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
oprawcafotografii
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 24
Posty: 4669
Rejestracja: 29 kwie 2009, 09:11
Lokalizacja: Kraków / Jaworzno

400x300x90 z Lignofolu i sklejki 18mm...

#1

Post napisał: oprawcafotografii » 15 lut 2010, 14:51

Czas start :)

Zaczynam budowac maszynke z rysunku:
Obrazek

Widok tylko z boku, ale mysle ze wszystko jasne.

Konstrukcja - sklejka 18mm, plus boki z Lignofolu 25mm.
Niestety Lignofolu na wiecej nie wystarczylo.
Konstrukcja skrecana konfirmatami (czerwone kolka).

Prowadnice X i Y podparte 20mm, osi Z THK (akurat mialem).

Naped wszystkich osi - silniki 2Nm, naped paskowy.
Paski HTD 9mm, na osi silnika zebatka 15 zebow.
Ciezar osi Z bedzie rownowazony sprezyna.

Sterownik narazie 2A 1/8 kroku (mam taki). Jak sie w testach
okaze, ze przydalby sie wiekszy podzial to zmienie na M543.

Wrzeciono typowo - Kress 1000W.

Stol poczatkowo z MDFu 25mm docelowo byc moze szlifowane
al. grubosci 15mm (jak dorwe niedrogo).

Zostalo mi jeszcze rozrysowac szczegoly osi Z
i zdecydowac czy bedzie z al, czy laserem cieta dobra sklejka...

Przeznaczenie maszynki: wycinanie z tworzyw (glownie laminat FR4,
ew. wlokno weglowe) i ciecie aluminium do 1mm grubosci.
Ma smigac szybko, dokladnosc typowo jak u wszystkich "okolo tysiaca" ;)

Mozna wydziwiac ;)

Jakub



Tagi:

Awatar użytkownika

Piotr Rakowski
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 2173
Rejestracja: 29 lip 2005, 14:07
Lokalizacja: Warszawa
Kontakt:

#2

Post napisał: Piotr Rakowski » 15 lut 2010, 16:16

Nie ma po co wydziwiać. Każdy robi maszyny na miarę swoich potrzeb (i możliwości). Moją pierwszą konstrukcją była także maszyna z MDF w konstrukcji skrzyniowej. Następne już są znacznie bardziej zaawansowane, ale i ta pierwsza działa do dziś i robi, co do niej należy.
Maszyny i oprogramowanie CNC: eduCAD, STEP2CNC, LynxCUT, Styro3D, Tapper, cncCAD, Image2CAM, Turn3D, TERMCUT, LynxNEST (Nesting)


mefiu
Znawca tematu (min. 80)
Znawca tematu (min. 80)
Posty w temacie: 1
Posty: 90
Rejestracja: 08 sty 2008, 22:39
Lokalizacja: Poznań

#3

Post napisał: mefiu » 15 lut 2010, 16:17

Widok tylko z boku, ale mysle ze wszystko jasne
A dlaczego stół jest podparty niesymetrycznie?
Daj kilka innych rzutów, bo z tego nie wszystko wynika.
Konstrukcja skrecana konfirmatami
Będzie dramat...

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1501
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#4

Post napisał: smouki » 15 lut 2010, 16:45

mefiu pisze:Konstrukcja skrecana konfirmatami


Będzie dramat...
dlaczego tak nie lubicie konfirmatów? wiem dlaczego, ale nawet jeśli chodzi o sklejkę?
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE


Autor tematu
oprawcafotografii
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 24
Posty: 4669
Rejestracja: 29 kwie 2009, 09:11
Lokalizacja: Kraków / Jaworzno

#5

Post napisał: oprawcafotografii » 15 lut 2010, 16:45

mefiu pisze:
Widok tylko z boku, ale mysle ze wszystko jasne
A dlaczego stół jest podparty niesymetrycznie?
Daj kilka innych rzutów, bo z tego nie wszystko wynika.
Nie wszystkie rzuty mam rozrysowane :)

Stol jest podparty "niesymetrycznie" bo to konstrukcja z ruchomym stolem ;)
Symetrycznie rozstawione sa lozyska - frez zawsze pracuje na srodku,
miedzy lozyskami. Konce stolu wyjezdzaja spod freza wiszac w powietrzu.

O tak:
Obrazek

Konstrukcja skrecana konfirmatami
Będzie dramat...
A to dlaczego? Laczenie jak kazde inne.

J.


Szymon LP
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 5
Posty: 194
Rejestracja: 05 sie 2009, 23:45
Lokalizacja: Warszawa

#6

Post napisał: Szymon LP » 15 lut 2010, 18:33

Musisz dać koniecznie jeszcze jedno przełożenie na każdej osi.. bezpośredni napęd nie zadziała tak jak tego oczekujesz

Szymon


pixes2
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 5
Posty: 582
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:38
Lokalizacja: Zgierz

#7

Post napisał: pixes2 » 15 lut 2010, 19:26

135mm na obrót silnika to bardzo dużo. Budowałem kiedyś podobną, ale koła (18z) i paski T5 a i to było za wiele. Szybka była, ale.... :roll:

Tomek.


Autor tematu
oprawcafotografii
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 24
Posty: 4669
Rejestracja: 29 kwie 2009, 09:11
Lokalizacja: Kraków / Jaworzno

#8

Post napisał: oprawcafotografii » 15 lut 2010, 19:30

pixes2 pisze:135mm na obrót silnika to bardzo dużo. Budowałem kiedyś podobną, ale koła (18z) i paski T5 a i to było za wiele. Szybka była, ale.... :roll:
Tomek.
Pewnie pomyliles szerokosc paska z odlegloscia zebow.
Albo ja to zle zapisalem?

Planuje dac paski o szerokosci 9mm i "skoku zeba" ;) 3mm.
Przy 15 zebach daje to 54mm na obrot silnika.


Jakub

[ Dodano: 2010-02-15, 19:31 ]
Szymon LP pisze:Musisz dać koniecznie jeszcze jedno przełożenie na każdej osi.. bezpośredni napęd nie zadziała tak jak tego oczekujesz
Szymon
To znaczy co sie bedzie dzialo zlego???

Testy jakie przeprowadzilem wypadaly dobrze - nie widzialem niczego
niepokojacego... Tyle ze "wozilem" sie tylko na jednej osi wiec nie
wiem jeszcze jak to wypadnie po poskladaniu "do kupy".
Jestem dobrej mysli :)

Jakub


pixes2
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 5
Posty: 582
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:38
Lokalizacja: Zgierz

#9

Post napisał: pixes2 » 15 lut 2010, 19:40

Zwyczajowo podaje się profil paska i jego podziałkę, dlatego odczytałem to 9mm jako skok zęba(nawet nie wiem czy taki jest).Szerokość jest wartością drugorzędną.
Jeżeli będzie 54mm na obrót, to o niebo lepiej.
Powodzenia. Będę trzymał kciuki za sukces. :grin:

Tomek.

[ Dodano: 2010-02-15, 19:43 ]
15x3=45-teraz się dopatrzyłem :roll:
Tomek.


Szymon LP
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 5
Posty: 194
Rejestracja: 05 sie 2009, 23:45
Lokalizacja: Warszawa

#10

Post napisał: Szymon LP » 15 lut 2010, 19:47

Przy takim małym "ogólnym" przełożeniu łątwo będzie o gubienie kroków na ciepłych silnikach.. ale jeśli dobrze pamiętam stosujesz 2Nm więc nie powinno być źle..

Tak czy inaczej taka konstrukcja oznacza "dokładność" na poziomie 0,1-0,3(przy nawrotach).

Koło zębate w takiej aplikacji, powinno mieć możliwie największą średnicę (np 30zębów)

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja drewniana”