Router z profili aluminiowych 1000x800x350
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 57
- Posty: 117
- Rejestracja: 13 gru 2012, 14:12
- Lokalizacja: Barlinek
Router z profili aluminiowych 1000x800x350
Witam,
W związku z tym, że pozyskałem tańsze źródło detali palonych na laserze, zadecydowałem zmianę konstrukcji na metalową.
Kontynuacja tematu: link
Jednocześnie w trakcie zmiany materiałowej, za namową oprawcafotografii oraz inspiracja sprawdzoną konstrukcją bakprint i założeń konstrukcji Kreatury v2 kolegi syntetyczny (możliwość złożenia konstrukcji na kolanie w domu), konstrukcja została znacznie zmieniona. Mam nadzieję, że koledzy nie będą mi mieli za złe podobieństwa konstrukcji
Jako konstrukcję nośną wykorzystałem profile aluminiowe, natomiast jako łączniki elementy blaszane palone na laserze. Z tyłu na belce sterowanie. 100% elementów będzie skręcanych. Część detali będzie przefrezowanych pod prowadnice i łożyska. Wałki 16.
Pole robocze 450x430x100.
Mam dylemat jakie śruby zastosować. Konstrukcja się prosi o śruby kulowe, natomiast boję się loterii z Poltechu czy z ProfiCNC. Natomiast Hiwin jest stanowczo za drogi. A śruby trapezowe wydaje mi się że będą najsłabszym ogniwem w uzyskaniu dokładności.
Jeszcze się zastanawiam nad łożyskowaniem śrub, czy dać jedno łożysko kulkowe skośne dwurzędowe od strony napędowej, czy dwa łożyska skośne dwurzędowe. Jednorzędowych skośnych raczej nie biorę pod uwagę ze względu na brak krycia. Czy ktoś ma doświadczenie czy jednorzędowe zapewni brak luzu osiowego?
Poniżej wrzucam zdjęcia ze szkicu konstrukcji:
Oczywiście po stworzeniu dokumentacji, projekt opensource.
W związku z tym, że pozyskałem tańsze źródło detali palonych na laserze, zadecydowałem zmianę konstrukcji na metalową.
Kontynuacja tematu: link
Jednocześnie w trakcie zmiany materiałowej, za namową oprawcafotografii oraz inspiracja sprawdzoną konstrukcją bakprint i założeń konstrukcji Kreatury v2 kolegi syntetyczny (możliwość złożenia konstrukcji na kolanie w domu), konstrukcja została znacznie zmieniona. Mam nadzieję, że koledzy nie będą mi mieli za złe podobieństwa konstrukcji
Jako konstrukcję nośną wykorzystałem profile aluminiowe, natomiast jako łączniki elementy blaszane palone na laserze. Z tyłu na belce sterowanie. 100% elementów będzie skręcanych. Część detali będzie przefrezowanych pod prowadnice i łożyska. Wałki 16.
Pole robocze 450x430x100.
Mam dylemat jakie śruby zastosować. Konstrukcja się prosi o śruby kulowe, natomiast boję się loterii z Poltechu czy z ProfiCNC. Natomiast Hiwin jest stanowczo za drogi. A śruby trapezowe wydaje mi się że będą najsłabszym ogniwem w uzyskaniu dokładności.
Jeszcze się zastanawiam nad łożyskowaniem śrub, czy dać jedno łożysko kulkowe skośne dwurzędowe od strony napędowej, czy dwa łożyska skośne dwurzędowe. Jednorzędowych skośnych raczej nie biorę pod uwagę ze względu na brak krycia. Czy ktoś ma doświadczenie czy jednorzędowe zapewni brak luzu osiowego?
Poniżej wrzucam zdjęcia ze szkicu konstrukcji:
Oczywiście po stworzeniu dokumentacji, projekt opensource.
Ostatnio zmieniony 26 lut 2014, 21:48 przez pool82, łącznie zmieniany 2 razy.
Nie staraj się wszystkiego zrozumieć, bo wszystko stanie się niezrozumiałe
Tagi:
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 284
- Rejestracja: 31 lip 2007, 20:58
- Lokalizacja: dolnośląskie
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 57
- Posty: 117
- Rejestracja: 13 gru 2012, 14:12
- Lokalizacja: Barlinek
Odpowiedz jest banalna - masa frezarki nie może być za duża, ponieważ będzie stała w mieszkaniu Ze wstępnych danych i tak będzie ważyć ok 120 kg (a mojej narzeczonej wciąż wmawiam, że to będzie biurkowa frezareczka ) Cała ze stali pewnie dwa razy tyle . Następna będzie cała ze stali.
Nie staraj się wszystkiego zrozumieć, bo wszystko stanie się niezrozumiałe
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 57
- Posty: 117
- Rejestracja: 13 gru 2012, 14:12
- Lokalizacja: Barlinek
Na poczatek materiały drewopochodne, później to wyląduje w piwnicy.pasierbo pisze:Jak wyrobisz z kasa to rób czym predzej:) Mi osobiscie konstrukcja sie podoba ale tania nie bedzie. Co do frezarki w domu no coz - MASAKRA! przerabiałem ten temat. dawałem rade do puki nie przyszlo frezować. Aluminium było w całym pokoju mimo osłon. No i hałas to chyba największy problem ;//
Największy dylemat to mam ze śrubami kulowymi pokroju link
oraz prowadnice liniowe pokroju link
Przynajmniej 2x tańsze od Hiwina, tylko czy warto, oto jest pytanie
Nie staraj się wszystkiego zrozumieć, bo wszystko stanie się niezrozumiałe
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 165
- Rejestracja: 12 lip 2010, 15:23
- Lokalizacja: Warszawa
Jak dla mnie maszynka wygląda świetnie.
1) Ja w swojej maszynce mam dwa łożyska skośne zbieżnie ustawione i skręcone do środka nakrętkami.
Luzu nie zauważyłem. Jedyne co zauważyłem to nieuważne skręcanie powoduje przesuwanie śruby względem nakrętki, ale to nie problem...
Dla próby/zabawy mam zamiar zmontować układ z jednym łożyskiem dwurzędowym i jednym zwykłym kulkowym od strony silnika. Myślę, że tak też będzie dobrze.
2) Mam kilka profili 45x60 w swoim ploterze na spróbowanie i jakoś nie zaufałem standardowym łączeniom prifili...
1) Ja w swojej maszynce mam dwa łożyska skośne zbieżnie ustawione i skręcone do środka nakrętkami.
Luzu nie zauważyłem. Jedyne co zauważyłem to nieuważne skręcanie powoduje przesuwanie śruby względem nakrętki, ale to nie problem...
Dla próby/zabawy mam zamiar zmontować układ z jednym łożyskiem dwurzędowym i jednym zwykłym kulkowym od strony silnika. Myślę, że tak też będzie dobrze.
2) Mam kilka profili 45x60 w swoim ploterze na spróbowanie i jakoś nie zaufałem standardowym łączeniom prifili...
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 57
- Posty: 117
- Rejestracja: 13 gru 2012, 14:12
- Lokalizacja: Barlinek
Dzięki za słowa otuchykasztan pisze:Jak dla mnie maszynka wygląda świetnie.
1) Ja w swojej maszynce mam dwa łożyska skośne zbieżnie ustawione i skręcone do środka nakrętkami.
Luzu nie zauważyłem. Jedyne co zauważyłem to nieuważne skręcanie powoduje przesuwanie śruby względem nakrętki, ale to nie problem...
Dla próby/zabawy mam zamiar zmontować układ z jednym łożyskiem dwurzędowym i jednym zwykłym kulkowym od strony silnika. Myślę, że tak też będzie dobrze.
2) Mam kilka profili 45x60 w swoim ploterze na spróbowanie i jakoś nie zaufałem standardowym łączeniom prifili...
Ad.1) Spróbuje z łożyskiem skośnym dwurzędowym, przecież główne zastosowanie tych łożysk jest np. w tylnych piastach samochodów i luzów osiowych nie posiadają. Zresztą zakupię jedno na próbę to się przekonam.
Ad.2) A czemu miałbyś nie zaufać? Zdarzyło mi się zrobić całkiem pokaźną konstrukcję z profili i działa po dzień dzisiejszy. W moim przypadku profile spełniają tylko rolę ażurowej konstrukcji. Profile ITEM są całkiem proste, a i tak główne powierzchnie pod prowadnice liniowe będę zabielał.
Nie staraj się wszystkiego zrozumieć, bo wszystko stanie się niezrozumiałe
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 57
- Posty: 117
- Rejestracja: 13 gru 2012, 14:12
- Lokalizacja: Barlinek
Wydaje mi się, że w swoich frezarkach Bakprint używa właśnie skośnych dwurzędowych łożysk, patrz na filmik montażu osi Y na głównej stronie -> linkMalaxis pisze:Jedno łożysko skośne dwurzędowe posiada luz osiowy, lepiej kupić dwa jednorzędowe
i skasować luz za pomocą dociśnięcia. Dwurzędowe skośne też by mogło się nadać gdyby
było wewnętrznie dzielone, ale takie są zazwyczaj bardzo drogie i ekonomiczniej wychodzi
zakupić dwa jednorzędowe.
Nie staraj się wszystkiego zrozumieć, bo wszystko stanie się niezrozumiałe
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 659
- Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
- Lokalizacja: Bolechowice/Kraków
Zobacz sobie jak są zbudowane wszystkie bloki do łożyskowania śrub począwszy od chińczyków kończąc na firmach takich jak NSK/THK,
są to dwa łożyska skośne (dla układów przenoszących duże siły może być więcej łożysk) których luz osiowy jest niwelowany dopiero przez ściśnięcie wewnętrznych pierścieni łożyska.
Rzeczywiście wygląda na to, że siedzi tam jedno łożysko skośne dwurzędowe, może to jest właśnie typ łożyska z dzielonym wewnętrznym pierścieniem.
Być może luz w łożysku dwurzędowym skośnym jest na tyle mały że dla amatorskich maszyn nie ma większego znaczenia, ale ten luz istnieje.
są to dwa łożyska skośne (dla układów przenoszących duże siły może być więcej łożysk) których luz osiowy jest niwelowany dopiero przez ściśnięcie wewnętrznych pierścieni łożyska.
Rzeczywiście wygląda na to, że siedzi tam jedno łożysko skośne dwurzędowe, może to jest właśnie typ łożyska z dzielonym wewnętrznym pierścieniem.
Być może luz w łożysku dwurzędowym skośnym jest na tyle mały że dla amatorskich maszyn nie ma większego znaczenia, ale ten luz istnieje.
Ostatnio zmieniony 16 kwie 2013, 21:58 przez Malaxis, łącznie zmieniany 1 raz.