|
Lekki ploter frezujący |
| Autor |
Wiadomość |
Leoo
Specjalista poziom 3

Pomógł: 150 razy Dołączył: 15 Lis 2006 Posty: 1910 Skąd: Tarnobrzeg
|
Wysłany: 2008-08-11, 07:48
|
|
|
| loppezz napisał/a: | | Czy reszta będzie OK? |
W osi Z stosujesz po jednym łożysku na prowadnicy - takie rozwiązanie bywa stosowane w ploterach tnących plazmą, gdzie nie występują siły skrawania. Koniecznie po dwa łożyska na prowadnicę a najlepiej żeby łożyska były nieruchome a prowadnice przemieszczały się z suportem. |
|
|
|
 |
loppezz
Czytelnik forum poziom 2

Dołączył: 05 Lip 2008 Posty: 11 Skąd: Białystok
|
Wysłany: 2008-08-12, 23:09
|
|
|
Witam, dzięki za uwagi. Wszystkie będą dla mnie konstruktywne.
Jak napisałem wcześniej, to ma być prototyp w celu przetestowania elektroniki i jest jeszcze w ciągłym "rozwoju".
Belki nośne bramy oczywiście będą do poprawy. Czekam na kilka danych. Na razie to płaskie płyty, które mają mi tylko geometrycznie przybliżyć powiązania bazy z bramą i wrzecionem.
Leoo, dzięki za podpowiedź. Pisząc o dwócz nieruchomych łożyskach na każdą prowadnicę myślisz o szerokim ich rozstawieniu? (jak obecnie mocowanie prowadnic) |
|
|
|
 |
Leoo
Specjalista poziom 3

Pomógł: 150 razy Dołączył: 15 Lis 2006 Posty: 1910 Skąd: Tarnobrzeg
|
Wysłany: 2008-08-13, 07:02
|
|
|
| loppezz napisał/a: | | Pisząc o dwócz nieruchomych łożyskach na każdą prowadnicę myślisz o szerokim ich rozstawieniu? |
Zgadza się. Szerszy rozstaw zmniejsza siły oddziałujące na łożyska liniowe. Analizując setki zdjęć maszyn profesjonalnych i amatorskich doszedłem do wniosku, że rozstaw łożysk powinien być zbliżony do kwadratu. W takiej konfiguracji zakres ruchu w stosunku do długości prowadnicy mocno się ogranicza ale sztywność jest najwyższa.
Jeśli chodzi o konfigurację, to przy polu pracy 600x400 sugeruję zastosowanie układu z nieruchomą bramą i ruchomym blatem. Przejrzyj galerię zdjęć kolegi Piotrjub. |
|
|
|
 |
namemartin
Specjalista poziom 1


Pomógł: 7 razy Dołączył: 01 Mar 2008 Posty: 154 Skąd: Warszawa
|
Wysłany: 2008-08-13, 15:05
|
|
|
| Leoo napisał/a: | | Jeśli chodzi o konfigurację, to przy polu pracy 600x400 sugeruję zastosowanie układu z nieruchomą bramą i ruchomym blatem. |
Też jestem za takimi rozwiązaniami przy stosunkowo niewielkich polach roboczych.
Dużo mniej problematyczne do wykonania. Zwłaszcza przy szerokim Y - zamiast dwie śruby do napędu można przy ruchomym X zastosować jedną pod stolikiem.
Pozdrawiam |
_________________ W dzień obchodź się z żoną jak z przyjacielem, w nocy jak z przyjaciółką. |
|
|
|
 |
loppezz
Czytelnik forum poziom 2

Dołączył: 05 Lip 2008 Posty: 11 Skąd: Białystok
|
Wysłany: 2008-08-14, 15:14
|
|
|
Witam, zgodnie z sugestiami zmieniłem napęd wrzeciona. Wygląda dużo masywniej. Cztery łożyska na wałkach fi16, L180 z podporami. Pozostało osadzenie nakrętek, tylko mało miejsca się zrobiło
Skok wrzeciona po poprawkach wynosi 75mm.
[ Dodano: 2008-08-14, 19:34 ]
Jeszcze jedno... Do skasowania luzu napędu wrzeciona (Tr10x2) zastosowałem dwie nakrętki: jedna unieruchomiona w korpusie a druga z dylatacją. Obydwie mocowane na jeden wkręt M5. Nakrętkę stałą chcę obsadzić na ciasno a kasującą luzy suwliwie.
Czy stosował ktoś takie rozwiązania? Będzie OK?
Napęd_Z_v1_2008.08.14c.JPG
|
 |
| Plik ściągnięto 40 raz(y) 23,79 KB |
Napęd_Z_v1_2008.08.14b.JPG Napęd płyty wrzeciona. |
 |
| Plik ściągnięto 30 raz(y) 23,79 KB |
|
|
|
|
 |
bartuss1
Specjalista poziom 3


Pomógł: 49 razy Dołączył: 05 Kwi 2006 Posty: 1817 Skąd: Kędzierzyn - Koźle
|
Wysłany: 2008-08-15, 09:20
|
|
|
| tylko jak za mocno wykasujesz luz to silnik nie pociagnie, ten rozkalibrowany otwór musi byc także pod łbem śruby, a nie mozesz doprowadzic do tego zeby z jednej strony łeb wpadał do srodka i trzymał sie tylko na obrzeżu |
_________________ jak pomogłem to wciskaj pomógł |
|
|
|
 |
loppezz
Czytelnik forum poziom 2

Dołączył: 05 Lip 2008 Posty: 11 Skąd: Białystok
|
Wysłany: 2008-08-15, 21:57
|
|
|
Hej, może ktoś poradzić?
Chcę osadzić osiowo łożysko, które współpracuje z wałkiem podpartym. Seger odpada, a płytki osadcze kończą się na średnicy fi24. Średnica zewnętrzna łożyska to fi28. Średnica wewnętrzna rowka fi27, szerokość rowka 1,6mm.
Z góry dziękuję za podpowiedzi.
Napęd_Z_v1_2008.08.15a.JPG
|
 |
| Plik ściągnięto 30 raz(y) 37,94 KB |
|
|
|
|
 |
Mc_Kansy
Znawca tematu Początkujący

Pomógł: 1 raz Dołączył: 24 Maj 2008 Posty: 71 Skąd: Katowice
|
Wysłany: 2008-08-17, 10:57
|
|
|
A może zrobić rowek dla zaciśnięcia łożyska, tak, jak jest to w obudowach do łożysk
 |
|
|
|
 |
qqaz
Specjalista poziom 3

Pomógł: 48 razy Dołączył: 28 Sty 2007 Posty: 693 Skąd: Łódź
|
Wysłany: 2008-08-17, 13:02
|
|
|
| loppezz napisał/a: | | może ktoś poradzić | pokrywka z podtoczeniem fi30,2x1,6 jako dodatkowy element trzymajacy drut na łożysku
obsada.JPG
|
 |
| Plik ściągnięto 35 raz(y) 11,76 KB |
|
|
|
|
 |
cnc3d
Specjalista poziom 1

Pomógł: 16 razy Dołączył: 29 Mar 2008 Posty: 148 Skąd: laski
|
Wysłany: 2008-08-17, 13:39
|
|
|
| W każdym z takich łożysk jest z boku mały otwór. Ma on dwie funkcje. Po pierwsze jest to miejsce smarowania, a po drugie wkręca się w obudowę śrubę ustalającą, która zabezpiecza łożysko przed wysunięciem i jednocześnie obrotem. Należy jednak pamiętać, że nie można tej śruby za mocno dokręcać, aby nie było docisku punktowego odkształcającego łożysko. |
|
|
|
 |
|
|