Cięcie sklejki gr.6mm jaka śruba i silniki?

Problemy i ich rozwiązania przy obróbce drewna i materiałów drewnopochodnych ręcznej jak i za pomocą CNC

Autor tematu
jacek81
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 14
Posty: 16
Rejestracja: 23 sie 2008, 08:30
Lokalizacja: Mielec

Cięcie sklejki gr.6mm jaka śruba i silniki?

#1

Post napisał: jacek81 » 23 sie 2008, 08:53

Witam
Chce zbudować ploter mocny i szybki do głównie do rozcinania sklejki ale i nie tylko, x = 1300mm , y =2500mm z =200mm (pola robocze).Wszystko na prowadnicach liniowych i śrubach kulowych. Musze uzyskać prędkości cięcia min. rzędu 60mm/sek. Prędkość jałowa min 250mm/sek Frez fi max 4 mm. Dokładność +/- 0,5mm. Wrzeciono 3,3 KW 28000 obr. Chce się zmieścić w 25 000zł potrzebuje pomocy.
Jakiej mocy silniki krokowe ?
Jaka śruba (skok i gwint) na takiej długości i przy takiej prędkości?



Tagi:


Jarosław B
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 3
Posty: 204
Rejestracja: 08 sie 2006, 09:09
Lokalizacja: Kraków

#2

Post napisał: Jarosław B » 23 sie 2008, 09:33

Witam.Pierwszą sprawą jaką bym się zastanowił to sprawa mocowania tego materiału.Rozumię że ma to być cięcie na wylot różnych kształtów .A więc musi być ruchomy stół powietrzny . To śmiem twierdzić że te pieniądze wystarczą tylko na sam stół.A tak na marginesie to silnik 3.3KW do rozcinania sklejki jest kompletnie nie potrzebny. 1.5KW w zupełniści wystarczy. A to się wiąże z zupełnie inną konstrukcją ramy . Pozdrawiam Jarek


Autor tematu
jacek81
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 14
Posty: 16
Rejestracja: 23 sie 2008, 08:30
Lokalizacja: Mielec

#3

Post napisał: jacek81 » 23 sie 2008, 10:02

Stół podciśnieniowy będzie dodany później i to osobny wydatek. Na razie rzucę mdf i sklejkę przykręcę wkrętami, tak robią Ci co mi to wycinają obecnie. Po za tym najpierw sprawa rodzaju napędu i prędkości.


Leoo
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 4017
Rejestracja: 15 lis 2006, 22:01
Lokalizacja: Tarnobrzeg

#4

Post napisał: Leoo » 23 sie 2008, 11:28

jacek81 pisze:Musze uzyskać prędkości cięcia min. rzędu 60mm/sek. Prędkość jałowa min 250mm/sek Frez fi max 4 mm. Dokładność +/- 0,5mm.
Przy takich parametrach zdecydowanie tańszym rozwiązaniem napędu będą listwy zębate. Śrubę kulową można zastosować w osi Z. Zdecydowanie zamiast silników krokowych serwa.


Autor tematu
jacek81
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 14
Posty: 16
Rejestracja: 23 sie 2008, 08:30
Lokalizacja: Mielec

#5

Post napisał: jacek81 » 23 sie 2008, 11:38

Panowie siedzę już na forum kilkanaście godzin czytam i czytam setki postów i cały czas to samo „a może tak ,a może tak” wszystko OK dyskusja jest potrzebna ale może jest ktoś kto zbudował podobna maszynkę i pochwali się jaka śruba czy listwa zeb. (parametry)? jakie silniki czy serwa ( parametry)? i jakie prędkości na tym uzyskał w rzeczywistości ? Tak żeby powstał JEDEN konkretny post w którym zagoszczą konkretne liczby. Pozdrawiam serdecznie i wracam do lektury, może gdzieś już coś takiego jest ?


paulg
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 6
Posty: 790
Rejestracja: 28 paź 2005, 19:59
Lokalizacja: Wejherowo
Kontakt:

#6

Post napisał: paulg » 23 sie 2008, 14:12

Witam.
Konkretnie - na krokówkach nie uzyska kolega takich prędkości - a więc tylko serwa.
Moc serw - min 200W - najlepiej z zapasem.
Napędy - przy zakładanych dokładnościach śruby kulowe nie są potrzebne.
napęd listwami zębatymi będzie jak najbardziej OK - śruba kulowa przy takiej długości będzie zachowywała się jak skakanka , aby tego uniknąć to albo napędzana nakrętka , można kombinować z naciągnięciem śruby itp .
Wrzeciono mimo wszystko - jeżeli ma to być rozcinane frezem - mocy nigdy za wiele - tak więc może i 1,5kW by od biedy wystarczyło , ale jak kolega zachce coś grubszego ciąć .... będzie maławo. Najczęściej w konstrukcjach tego typu są stosowane wrzeciona o mocy 3kW wzwyż.
Kolega pyta jakie kto uzyskał prędkości - ale to nie będzie żaden wyznacznik - każdy buduje maszyny na inną nutę - tak więc prędkości będą zależały w dużym stopniu od zastosowanych rozwiązań .
Można podać przepis aby uzyskać takie lub przybliżone parametry :
- serwa !!
- listwy zębate
- solidna , przemyślana konstrukcja
- wrzeciono które uciągnie przy max prędkościach ( nie małe znaczenie mają zastosowane frezy )
Niech kolega naszkicuje projekt , przymiarki - pokaże na forum - wtedy będzie można ocenić co i jak , jakie poprawki można wprowadzić .
Pozdrawiam
"Tak naprawdę, to nie rozumiesz jakiegoś zagadnienia, dopóki nie potrafisz go wytłumaczyć swojej babci."
Albert Einstein


Autor tematu
jacek81
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 14
Posty: 16
Rejestracja: 23 sie 2008, 08:30
Lokalizacja: Mielec

#7

Post napisał: jacek81 » 23 sie 2008, 14:59

NO i już wiadomo coś więcej, jeżeli listwy to maszynka będzie wyglądać tak jak na zdjęciu poniżej. Co do dokładności konstrukcji to nie mam problemu. Wszystko pospawam i dam znajomym do obrobienia. W mojej okolicy jest kilkaset zakładów co robią przeróżne rzeczy z metalu i metalem od mikroskopijnych do super ogromne, po prostu całość mi przeszlifują do idealnych kątów i równoległości (jestem już po rozmowach). Jeszcze tylko 2 kwestie
Jeśli listwy to rozumiem napędzane z dwóch stron żeby uniknąć koszenia bramy ?
No i ogólnie jak to jest rozwiązane np. Kimla czy LYNX Dzięki i czekam na dalsze info.
Pozdrawiam
Załączniki
cnc_forum.jpeg
cnc_forum.jpeg (32.93 KiB) Przejrzano 1388 razy


paulg
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 6
Posty: 790
Rejestracja: 28 paź 2005, 19:59
Lokalizacja: Wejherowo
Kontakt:

#8

Post napisał: paulg » 23 sie 2008, 19:03

Witam.
Listwy jak najbardziej 2 !!
Jak mają inni rozwiązane tak mają - ważne jest żeby zrobić tak żeby było dobrze :razz:
Pozdrawiam
"Tak naprawdę, to nie rozumiesz jakiegoś zagadnienia, dopóki nie potrafisz go wytłumaczyć swojej babci."
Albert Einstein


Autor tematu
jacek81
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 14
Posty: 16
Rejestracja: 23 sie 2008, 08:30
Lokalizacja: Mielec

#9

Post napisał: jacek81 » 23 sie 2008, 19:58

Ponawiam Pytanie
Jak to jest rozwiązane np. Kimla czy LYNX ??? Oni zbudowali już sporo tego wiec warto czerpać i uczyć się na cudzych błędach nie na swoich, hmmm... ?

Na pewno ktoś ma podobne rządzenie do tego co chce zbudować i podzieli się konfiguracją ?

Awatar użytkownika

bartuss1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 8458
Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
Kontakt:

#10

Post napisał: bartuss1 » 23 sie 2008, 20:12

moze zapytaj Kimli, może ci powie :D
na moj gust Lynxowe chinczyki mają troche dziwaczne sterowanko
jacek81 pisze:eśli listwy to rozumiem napędzane z dwóch stron żeby uniknąć koszenia bramy ?
no chyba oczywiste
na krokowcach mozna osiagnąc predkosci nawet 20m/min, cenowo 4 razy mniej niz na serwach - lynxy sa na krokówkach - przynajmniej te które widzialem - 20Nm jakos
to z fotki to stuprocentowy chinol - poznaje kilka szczegółow :D
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Obróbka drewna”