Zasady projektowana form do termoformowania

Dyskusje na tematy związane z przygotowywaniem form.

Autor tematu
piku
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 1
Rejestracja: 22 sty 2009, 14:06
Lokalizacja: Bolesławiec

Zasady projektowana form do termoformowania

#1

Post napisał: piku » 22 sty 2009, 14:09

Jak w temacie, ma ktoś jakieś dokumenty dotyczące zasad projektowania form do termoformierek? Czego unikać i czego przestrzegać, itp.



Tagi:


Mrozik
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 746
Rejestracja: 19 maja 2007, 20:33
Lokalizacja: Wrocław
Kontakt:

#2

Post napisał: Mrozik » 22 sty 2009, 20:43

nie robić z drewna, mdf'u i innych drewnopochodnych, reszta w zasadzie dowolna z zachowaniem skosów i kątów dodatnich. nie może być przetłoczeń typu walec f100 na długości 500mm. bo nie wyjdzie. Możliwe kąty ujemne na małej wysokości sciankach, większe kąty ujemne trzeba robić na formie kilkuczęściowej.

Przykładowa forma w 3d i efekt późniejszego formowania:

Obrazek


dasza77
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1056
Rejestracja: 14 maja 2006, 17:34
Lokalizacja: Ełk

#3

Post napisał: dasza77 » 23 sty 2009, 23:11

Jeżeli tylko jakość jest zadawalająca to polecam formy właśnie z MDF-u i drewna (sklejki).
Ja na takich własnoręcznie pracuję już 15 lat i nie widać na nich śladu zużycia.
Jedyne uszkodzenia to z powodu nieostrożności pracownika (uderzenia i zadrapania) przy ich zakładaniu i wyjmowaniu z termoformierki.
Wykonanie jest proste:
-frezowanie w MDF,
-wyczyszczenie drobnym papierkiem ściernym,
-nasączenie lakierem nitro(szybkoschnącym) najlepiej Caponem
-schnięcie
-przeszlifowanie drobnym papierem,
-ponowne lakierowanie,
-szlifowanie
- nawiercenie otworków do zasysania próżni
i forma gotowa.

[ Dodano: 2009-01-23, 23:18 ]
Zalety MDF to :
- przedewszystkim zero skurczy,
- b.niska cena
- jak cos nie wyjdzie - mały żal,

Wszystkie żywice mają skurcze.
Zasada jest taka im droższa tym mniejszy skurcz.
Tanie epidiany nie dość , że się kurczą to i grzeją gdy masa formy jest duża.
Ale teraz gdy w każdej firmie musi być zatrudniny strażak(!!!!) , to nie problem .


Mrozik
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 746
Rejestracja: 19 maja 2007, 20:33
Lokalizacja: Wrocław
Kontakt:

#4

Post napisał: Mrozik » 24 sty 2009, 15:48

dasza77 pisze:Jeżeli tylko jakość jest zadawalająca to polecam formy właśnie z MDF-u i drewna (sklejki).
Ja na takich własnoręcznie pracuję już 15 lat i nie widać na nich śladu zużycia.
Jedyne uszkodzenia to z powodu nieostrożności pracownika (uderzenia i zadrapania) przy ich zakładaniu i wyjmowaniu z termoformierki.
Wykonanie jest proste:
-frezowanie w MDF,
-wyczyszczenie drobnym papierkiem ściernym,
-nasączenie lakierem nitro(szybkoschnącym) najlepiej Caponem
-schnięcie
-przeszlifowanie drobnym papierem,
-ponowne lakierowanie,
-szlifowanie
- nawiercenie otworków do zasysania próżni
i forma gotowa.

[ Dodano: 2009-01-23, 23:18 ]
Zalety MDF to :
- przedewszystkim zero skurczy,
- b.niska cena
- jak cos nie wyjdzie - mały żal,
Nastąpiła rozbieżność zdań co do zastosowania mdfu w naszych wypowiedziach, głównie miałem styczność z formami z mdfu wieloczęściowymi, klejonymi (ktoś to robił) i bywało tak ze się cuda działy w miejscach klejenia, czasami też zdażało się oderwane naroże. Mowa tutaj o formach wysokich (~60cm). Natomiast nie przeczę że do małych elementów jednoczęściowe formy z mdf'u mogą być. Pozdrawiam.


dasza77
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1056
Rejestracja: 14 maja 2006, 17:34
Lokalizacja: Ełk

#5

Post napisał: dasza77 » 24 sty 2009, 16:49

Chodziło mi właśnie o proste jednoczęściowe formy , których wysokość osiąga max 4 cm.
Od lat robimy dwuczęściowe pudełka ; spód na jednej formie ,a wieczko na drugiej.
Pasowanie spodu pudełka do wieczka musi być - suwliwe i swobodne zakładanie.
MDF sprawdza się nam znakomicie.


Seemaxx
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 4
Rejestracja: 20 sty 2009, 20:40
Lokalizacja: Stryków

#6

Post napisał: Seemaxx » 16 kwie 2009, 11:38

czy istnieją jakieś książki o termoformowaniu i formach?
znalazłem w necie kilka filmików, jednak nie mam pojęcia jakiej użyć pompy próżniowej
mam również model, potrafię wykonywać formy z żywic do laminowania ręcznego także wykonanie formy do termoformowania też nie powinno być problemem jeśli posiadam gotowy model, jednak gdzie i jakiej wielkości wykonać otworki do zasysania?


skoczek
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1095
Rejestracja: 15 lis 2006, 22:04
Lokalizacja: Cieszyn/Kraków

#7

Post napisał: skoczek » 16 kwie 2009, 13:40

Witam serdecznie.
Jakieś informacje znajdzie Kolega w książkach: "Tworzywa sztuczne materiałoznastwo i przetwórstwo" Aut.K.Dobrosz,A.Matysiak , ĆWICZENIA LABORATORYJNE Z PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH Autorzy: Gabriel Wróbel, Andrzej Leonowicz, Andrzej Pusz, Maciej Rojek, Henryk Rydarowski, Józef Stabik, Kazimierz Walczak oraz PRZETWÓRSTWO TWORZYW SZTUCZNYCH Autor: K Dobrosz, A. Matysiak choć pozycja pierwsza (nie mam jej ale domyślam się) zawiera też w sobie prawdopodobnie dokładnie to co pozycja trzecia (tą mam więc kojarzę co tam jest napisane). Wszystkie książki wspominają o metodzie termoformowania, opisują pewne niuanse, jednak żadna nie jest poświęcona tylko i wyłącznie tej metodzie.

Za jakiś czas odnośniki do stron allegro przestaną działać więc wklejam informacje pochodzące z tych stron odnoszące się do zawartości książek (myślę że właściciele nie obrażą się, tym bardziej że praktycznie to dla nich reklama by ktoś kupił ich książki):

Opis odnoszący się do książki drugiej:
ĆWICZENIA LABORATORYJNE Z PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH
Autorzy: Gabriel Wróbel, Andrzej Leonowicz, Andrzej Pusz, Maciej Rojek, Henryk Rydarowski, Józef Stabik, Kazimierz Walczak

Wydawnictwo: WPŚ
Stron: 271
Nakład: 1055 egz.
Okładka: miękka

Spis treści:
BADANIA PODSTAWOWYCH CECH FIZYKOCHEMICZNYCH TWORZYW SZTUCZNYCH
Ćwiczenie 1 - IDENTYFIKACJA TWORZYW SZTUCZNYCH................. 9
1.1.1. Wiadomości podstawowe...................................................... 9
1.1.2. Metody rozpoznawania tworzyw sztucznych.......................... 10
1.2. Badanie identyfikacyjne na podstawie rozkładu termicznego......... 11
1.3. Zachowanie się tworzywa wobec rozpuszczalników i odczynników chemicznych............................................................................ 11

Ćwiczenie 2 - PRÓBY ROZCIĄGANIA.................................................. 24
2.1. Oznaczenie cech wytrzymałościowych przy statycznym rozciąganiu.................................................................................................... 24
2.1.1. Próbki - kształt i wymiary....................................................... 27
2.1.2. Przebieg badań...................................................................... 31
2.1.3. Opracowanie wyników badań................................................ 32
2.2. Oznaczenie cech wytrzymałościowych przy statycznym rozciąganiu folii z tworzyw sztucznych.......................................................... 35
2.3. Oznaczenie cech wytrzymałościowych gumy przy rozciąganiu...... 43

Ćwiczenie 3 - PRÓBY ZGINANIA............................................................ 48
3.1. Oznaczanie cech wytrzymałościowych przy statycznym zginaniu.. 48
3.2. Badania na zginanie tworzyw porowatych....................................... 57

Ćwiczenie 4 - PRÓBY UDAROWE.......................................................... 60
4.1. Oznaczanie udarności metodą Charpy........................................... 60
4.2. Oznaczanie udarności metodą Izoda.............................................. 70

Ćwiczenie 5 - OZNACZANIE ŚCIERALNOŚCI TWORZYW
SZTUCZNYCH................................................................ 77

Ćwiczenie 6 - OZNACZANIE TWARDOŚCI TWORZYW
SZTUCZNYCH.................................................................. 81
6.1. Oznaczanie twardości metodą wciskania kulki............................. 81
6.2. Oznaczanie twardości za pomocą twardościomierza Rockwella.. 85
6.3. Oznaczenie twardości a-Rockwella............................................. 88
6.4. Metody oznaczania twardości tworzyw gumopodobnych.............. 90

Ćwiczenie 7 - OZNACZANIE MODUŁU SPRĘŻYSTOŚCI...................... 92
7.1. Próba rozciągania......................................................................... 92
7.2. Oznaczanie modułu sprężystości przy ściskaniu........................ 94
7.3. Oznaczanie modułu sprężystości przy zginaniu............................ 97

Ćwiczenie 8 - BADANIE WŁASNOŚCI CIEPLNYCH I ELEKTRYCZNYCH TWORZYW SZTUCZNYCH................................... 102
8.1. Pojęcie podstawowe.................................................................... 102
8.2. Badanie wytrzymałości cieplnej tworzyw sztucznych metodą Martensa....................................................................................... 103
8.3. Badanie odporności cieplnej tworzyw termoplastycznych metodą Vicata............................................................................................ 112
8.4. Badanie odporności tworzyw sztucznych na żar........................... 116
8.5. Definicje wielkości dielektrycznych................................................ 120
8.6. Wytrzymałość dielektryczna.......................................................... 122
8.7. Oporność elektryczna................................................................... 123
8.8. Odporność na prądy pełzające..................................................... 127
8.9. Odporność na łuk elektryczny....................................................... 128
8.10. Badanie przenikalności dielektrycznej i współczynnika stratności
dielektryczej................................................................................... 129

PRZETWÓRSTWO TWORZYW SZTUCZNYCH
Ćwiczenie 9. ŁĄCZENIE TWORZYW SZTUCZNYCH........................... 137
9.1. Wstęp............................................................................................ 137
9.2. Klejenie......................................................................................... 139
9.3. Zgrzewanie.................................................................................... 143
9.4. Spawanie tworzyw sztucznych...................................................... 158
9.4.1. Przygotowanie do spawania................................................ 161
9.4.2. Spawanie gorącym powietrzem.......................................... 161
9.4.3. Spawanie ekstruzyjne......................................................... 165
9.4.4. Ocena połączeń spawanych............................................... 167
9.4.5. Przebieg ćwiczenia.............................................................. 171
9.4.6. Opracowanie wyników......................................................... 171

Ćwiczenie 10 - WTRYSK I WYTŁACZANIE TWORZYW
SZTUCZNYCH............................................................... 172
10.1. Tworzywa...................................................................................... 172
10.2. Wtrysk tworzyw sztucznych........................................................... 174
10.3. Wytłaczanie tworzyw sztucznych.................................................. 186

Ćwiczenie 11 - PRASOWANIE TWORZYW SZTUCZNYCH.................. 198
11.1. Prasowanie tłoczne....................................................................... 198
11.2. Prasowanie przetłoczne................................................................ 205

Ćwiczenie 12 - FORMOWANIE PRÓŻNIOWE WYROBÓW Z TERMOPLASTYCZNYCH TWORZYW SZTUCZNYCH........ 208
12.1.1. Tworzywa stosowane w metodzie formowania
próżniowego........................................................................ 209
12.1.2. Parametry techniczne procesu formowania próżniowego... 210
12.1.3. Metody formowania próżniowego........................................ 213
12.1.4. Maszyny do próżniowego formowania................................. 220
12.1.5. Formy do próżniowego formowania.................................... 222

Ćwiczenie 13 - NANOSZENIE POWŁOK Z TWORZYW
SZTUCZNYCH................................................................ 223

Ćwiczenie 14 - METODY PRZETWÓRSTWA ŻYWIC
POLIESTROWYCH I EPOKSYDOWYCH....................... 243
14.1. Nienasycone żywice poliestrowe................................................ 244
14.2. Żywice epoksydowe.................................................................... 245
14.3. Włókna wzmacniające................................................................ 246
14.3.1. Włókno szklane.............................................................. 246
14.3.2. Włókna węglowe............................................................. 251
14.3.3. Włókna aramidowe......................................................... 253
14.4. Budowa laminatów i ich własności.............................................. 253
14.5. Metody przetwórstwa żywic poliestrowych i epoksydowych....... 258
14.6. Środki rozdzielające.................................................................... 260
14.7. Ręczne formowanie laminatów - metoda kontaktowa................ 260
14.8. Formowanie ciśnieniowe............................................................ 261
14.9. Formowanie ciśnieniowo-próżniowe z workiem......................... 262
14.10. Formowanie na gorąco w formach metalowych dwuczęściowych......................................................................... 262
14.11. Metody otrzymywania rur z laminatów poiiestrowo-szklanych.... 263
14.11.1. Prasowanie na rdzeniu dmuchanym............................ 263
14.11.2. Odlewanie odśrodkowe................................................ 264
14.11.3. Nawijanie...................................................................... 264
Literatura................................................................................................... 271

Opis odnoszący się do książki trzeciej:
Autor: K Dobrosz, A. Matysiak
Wyd. ZZDZ

1. Tworzywa Sztuczne - materiałoznawstwo
Wiadomosc ogolne
tworzywa termoplastyczne
tworzywa termoutwardzalne
tworzywa Chemoutrwaldzalne
Tworzywa pochodzenia naturalnego
Tworzywa sztucze rozne

2. SPAWACZ Tworzyw sztucznych
Wiadomosci wstepne
Polwyroby z tworzyw s.
Przygotowania TS do procesow laczenia
Zgrzewane
Spawanie
Klejenie
Wykonastwa instalacjii urzadzen z tworzyw sztucznych metodami zgrzewania i klejenia
Wykladania tworzywami sztucznymi

3. PRZETWÓRSTWO TWORZYW SZTUCZNYCH
Podstawy procesow przetworstwa TS
Obrobka wstepna
Formowania przez prasowanie
Formowanie wtryskowe
Wytlaczanie
Zgrzewanie
Formowanie prozniowe
Inne metody przetworstwa TS

Polecam ostatnią książkę.
Pozdrawiam, skoczek.
Podstawą materialną narodu jest ziemia, przemysł i handel. Kto ziemię, przemysł i handel oddaje w ręce cudzoziemców, ten sprzedaje narodowość swoją, ten zdradza swój naród. - Hipolit Cegielski


No_bo
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 1
Posty: 40
Rejestracja: 07 sie 2009, 19:57
Lokalizacja: Kraków

#8

Post napisał: No_bo » 07 sie 2009, 20:40

Witam.
Wszystko zależy od kształtu formy, ilości formowań oraz oczekiwań co do powierzchni wydmuchu.
Jeśli formy są mało skomplikowane, nie posiadają niewielkich detali, oraz formowane są z dość grubego tworzywa=>2mm (na cieńszym odbijają się miejsca klejenia płyt mdf ze sobą dlatego, że mdf ma niejednolitą strukturę i przy krawędziach jest twardszy niż w środku płyty co po kilku "dmuchach" owocuje ściśnięciem środkowej części i jej nieznacznym acz widocznym zapadnięciem) mdf jest dobrym tworzywem do wykonania formy.
Formy średnio skomplikowane wykonuję z pianek modelarskich (np prolab 65 - bardzo dobrze się obrabia, nie ma skurczy temperaturowych)
Formy zawierające cienkie ścianki,małe elementy oraz takie z których będą powstawały przezroczyste wydmuchy wykonuję z pianek klasy lab 1000 (z domieszką aluminium) lub z aluminium. Formy są wytrzymałe, mają bardzo gładkie powierzchnie. Niestety nic za darmo - koszty tych materiałów są wysokie oraz bardzo ciężko sie je obrabia po frezowaniu.


Co do samego wykonania form - praktyka i jeszcze raz praktyka :).
- nie robić kątów ujemnych (chyba, że równoległych do siebie - wtedy wydmuch zejdzie z formy, oraz przy formach kilkuczęściowych)
- zbyt cienkie i wysokie ścianki ulegną skruszeniu/zdeformowaniu.
- ścianki wyższe niż 10-15 mm powinny być oddalone od siebie co najmniej o odległość równą swojej wysokości - im więcej tym lepiej.
- unikać zbyt ostrych krawędzi pionowych lub zbliżonych do pionu (tworzą się tzw "mostki" oraz wydmuch ciężej zdejmuje się z formy - większe ryzyko uszkodzenia formy)
- im wyższa matryca tym większe rozciąganie tworzywa i tym bardziej widoczne (przy nie podgrzewanych matrycach) miejsca zetknięcia się tworzywa z krawędzią formy,

to na razie tyle. Gdybyś miał jakieś pytania pisz na priva
pozdrawiam,

Awatar użytkownika

yellovv
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 1
Posty: 63
Rejestracja: 22 lut 2008, 22:04
Lokalizacja: Kraków

#9

Post napisał: yellovv » 12 paź 2009, 20:07

Witam, ja wykonuje formy do termoformowania z żywic F16+wypełniacz mineralny (dostępne na www.amod.pl) i rewelacyjnie się obrabia na CNC, skurcz wg mnie znikomy (robię formy z dokładnością do 0,1mm) - co więcej trudno powiedzieć, koledzy już większość wcześniej napisali, ale najważniejsze to doświadczenie.

Nawet nie chce pisać ile form zepsułem się ucząc, praktycznie te formy co ja robię to każda jest inna z innym problemem :) ale już po tylu latach udaje się większość zrobić i utrafić za pierwszym razem :)


rafal2303
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 1
Rejestracja: 12 gru 2012, 18:54
Lokalizacja: Krzeszowice

#10

Post napisał: rafal2303 » 13 gru 2012, 16:53

Cześć,

Potrzebuję wykonać formę do termoformierki wielkość 19,5 x 24 cm na formie 6 małych figurek z detalami, byłbyś zainteresowany? Jak tak to proszę o maila opiszę wszystko dokładnie wraz ze zdjęciami. Jestem na etapie kończenia budowy termoformierki. Docelowo będę potrzebował około 100 różnych takich form. Cieszy mnie że jesteś z Krakowa bo to ułatwiło by naszą współpracę. Z góry dziękuję za odpowiedź. Pozdrawiam, Rafał

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Wytwarzanie Form”