wrzeciono BT30 wersja mini

Dyskusje na temat elektrowrzecion do napędu narzędzi skrawających

Pitejro1
Znawca tematu (min. 60)
Znawca tematu (min. 60)
Posty w temacie: 3
Posty: 70
Rejestracja: 12 maja 2011, 09:57
Lokalizacja: Lubuskie

Re: wrzeciono BT30 wersja mini

#11

Post napisał: Pitejro1 » 29 lis 2017, 20:40

Korpus z aluminium to nie najlepszy pomysł, wiadomo obróbka jest prosta, ale lepiej zastosować stalowy.



Tagi:

Awatar użytkownika

Yarec
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 6
Posty: 1273
Rejestracja: 14 lis 2015, 10:11
Lokalizacja: Warszawa

Re: wrzeciono BT30 wersja mini

#12

Post napisał: Yarec » 29 lis 2017, 20:53

Pitejro1 - podaj fakty i uzasadnienie.
jak możesz to podaj ILE takich wrzecion wytwarzacie miesięcznie ? (chodzi o Waszą konstrukcje wraz ze specyfikacją)
W przypadku chęci podjęcia współpracy kupno-sprzedaż , zapraszam do siedziby Art Tech'u
Ale ja to się na niczym nie znam, czytać też nie bardzo - Art Tech Design


Pitejro1
Znawca tematu (min. 60)
Znawca tematu (min. 60)
Posty w temacie: 3
Posty: 70
Rejestracja: 12 maja 2011, 09:57
Lokalizacja: Lubuskie

Re: wrzeciono BT30 wersja mini

#13

Post napisał: Pitejro1 » 29 lis 2017, 21:57

Cięższa obudowa jest stabilniejsza co za tym idzie będą mniejsze wibracje.
Stal jest miękka a aluminium może być kruche. Temperatura - odbiorniki stalowe mają dużą bezwładność cieplną i są mało podatne na zmianę wymiarów podczas skoku temperatury łożysk.

Można by tak wymieniać jeszcze trochę.

Wadą w takim zastosowaniu, a może i nie, jest tylko ciężar stali.

Awatar użytkownika

Yarec
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 6
Posty: 1273
Rejestracja: 14 lis 2015, 10:11
Lokalizacja: Warszawa

Re: wrzeciono BT30 wersja mini

#14

Post napisał: Yarec » 29 lis 2017, 22:11

"mniejsze wibracje" - w jakich częstotliwościach i przy jakiej masie sumarycznej wrzeciona ?
chłodzene i jak (czym) napędzane ?
a ostatni akapit ? czytałeś ?
Ale ja to się na niczym nie znam, czytać też nie bardzo - Art Tech Design


Pitejro1
Znawca tematu (min. 60)
Znawca tematu (min. 60)
Posty w temacie: 3
Posty: 70
Rejestracja: 12 maja 2011, 09:57
Lokalizacja: Lubuskie

Re: wrzeciono BT30 wersja mini

#15

Post napisał: Pitejro1 » 29 lis 2017, 22:44

Co ? ;-)

Awatar użytkownika

Yarec
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 6
Posty: 1273
Rejestracja: 14 lis 2015, 10:11
Lokalizacja: Warszawa

Re: wrzeciono BT30 wersja mini

#16

Post napisał: Yarec » 30 lis 2017, 11:12

Pitejro1 pisze:Stal jest miękka a aluminium może być kruche

Ale nie musi, przy łożyskowaniu na "ceramikach" (a tylko takie wytrzymują 36k RPM i więcej) trzeba je chłodzić co korpus z Al. ułatwia (nikt nie chłodzi łożyska wodą od wewnątrz), silniki BLDC też wymagają chłodzenia (np. o mocy 2,3 kW) razem moc strat cieplnych jest spora.
Ale to powyżej przy grawerowaniu, do frezowania korpus/łożyska/chłodzenie no i obroty są inne (sam korpus musi być sztywny - stal i inne)
Flagowy przykład firmowy
Obrazek
Ale ja to się na niczym nie znam, czytać też nie bardzo - Art Tech Design


Autor tematu
elmo02
Znawca tematu (min. 60)
Znawca tematu (min. 60)
Posty w temacie: 9
Posty: 96
Rejestracja: 13 lut 2013, 23:17
Lokalizacja: Plock

Re: wrzeciono BT30 wersja mini

#17

Post napisał: elmo02 » 07 gru 2017, 06:41

To, że korpus wykonany jest z alu to tylko przesłanka ekonomiczna, wykonanie korpusu stalowego było by o wiele droższe, toczenie plus obróbka cieplna i do tego hartowanie. Tak w nawiasie mówiąc po kilku miesiącach testów jestem bardzo zadowolony, niewielkim kosztem uzyskałem dobrą wydajność, nie boję zakładać się frezów fi16 14 parametry Ae 100% ap 3 F=600 S=2000 jak w masło, trochoida ae 20% ap=10 s2000 f=600, jeszcze ten rodzaj obróbki dopracowuje i w takich przypadkach korpus alu daje rade.


Autor tematu
elmo02
Znawca tematu (min. 60)
Znawca tematu (min. 60)
Posty w temacie: 9
Posty: 96
Rejestracja: 13 lut 2013, 23:17
Lokalizacja: Plock

Re: wrzeciono BT30 wersja mini

#18

Post napisał: elmo02 » 17 gru 2017, 16:02

Witam, po dłuższej przerwie, mam nadzieje, że ktoś jeszcze pamięta temat, powiem tak wrzeciono ukończone zostało doregulowanie siły zacisku ( zamówiłem za mało sprężyn talerzowych i niestety na filmiku widać jak muszę pociągnąć oprawkę żeby wyszła miało być 54 szt. a zamówiłem 30 nie wiem czemu...), przykręcenie zabieraka, i parę innych niuansów myślę, że do wigilii uporam się z tym ostatecznie.
Za tydzień wrzucę filmik z całą procedurą frezowanie plus wymiana (ręczna)

https://www.youtube.com/watch?v=L16fRsoefB0

Awatar użytkownika

Petroholic
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 987
Rejestracja: 08 gru 2015, 12:23
Lokalizacja: Lublin

Re: wrzeciono BT30 wersja mini

#19

Post napisał: Petroholic » 17 gru 2017, 18:30

Wszystko ładnie pięknie ale czemu tak głęboko osadzone? Będziesz miał problem żeby kopać głębiej w materiale - chyba, że używasz też długich oprawek...
Frezowanie CNC w dobrej cenie - 1000x800x220

0-793-977-827 Lublin
petroholic@wp.pl (z dopiskiem CNC w temacie bo zginie w tonie spamu) :D


Autor tematu
elmo02
Znawca tematu (min. 60)
Znawca tematu (min. 60)
Posty w temacie: 9
Posty: 96
Rejestracja: 13 lut 2013, 23:17
Lokalizacja: Plock

Re: wrzeciono BT30 wersja mini

#20

Post napisał: elmo02 » 17 gru 2017, 18:48

Ale bowiem każdy mm w Z jest błogosławieństwem, lepiej kupić długą oprawkę niż podnosić Z w maszynie, już tyle się narobiłem różnych rzeczy i jedyne czego mi brakuje to prześwit w Z a nie długości freza :)

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Elektrowrzeciono”