sądzę, że każdy widział pracę lub miał okazję używać ręczną frezarkę, czy wiertarkę i czuł, kiedy spada z obrotów. Co do materiału wydaję mi się że lepiej użyć drewna(np. buk) lub materiałów "drewnopodobnych" łatwiej obrobić. Zresztą nie każdy na początku dysponuje odpowiednim parkiem maszynowym i koszty aluminium są nie małe, a w razie, jak nie wyjdzie zawsze można zrobić grilla itp. Pole obróbki wydaje mi się wystarczające do zapoznania się z zasadą działania, zawsze może to być prototyp do dalszej pracy. Jedni po próbach dadzą sobie spokój z tym, a innych to wciągnie.[shadow=green]"Nie od razu zbudowano Kraków."[/shadow]
Czytałem wątek od początku gdzie założenia były niezłe 
obszar roboczy A3 dla mnie byłby odpowiedni, MDF materiał który nie przewróciłby mojego budżetu 
ale coś staneło w miejscu ( projekcie ) i nie wiem czego jest to przyczyną 
). Materiał na obudowy: płyta o grubości 40mm zakupiona na allegro za 54 zł, starczy na wszystkie obudowy, które będą maksymalnie "odciążone" czyli tylko tyle, aby łożyska się trzymały i na zew. pierścienie, chyba tak wszyscy robią? Części stojące będą wykonane z tekstolitu ponieważ jest lżejszy od płyty z aluminium (grubości 30mm to jednak jest waga) Blat roboczy sklejka wodoodporna(akurat taką mam 25mm), ale zwykła płyta wiórowa też zda egzamin. Wszystko wykonane wg. gotowego projektu dostepnego wiadomo gdzie 
, ale po pewnych modyfikacjach przystosowany do moich potrzeb. Jak będę miał wszystko u siebie wrzucę fotki na forum 
, a szkoda...
Powiem szczerze, że ze względu na to że mam teraz dostęp do parku maszynowego skromnego bo skromnego 
