Bez chlodzenia calkiem ladnie sie spawa material z wiertlem, bez "fleksa" sie nie obejdzie
Wiertła na płytki wymienne
-
logicsys
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 181
- Rejestracja: 03 lis 2010, 21:25
- Lokalizacja: Norwegia
Uzywam wiertel z sandvika. I tak w zwyklej czarnej stali s355j ø42 vc 150 i 0,12 posow. Idzie jak w maslo. Chlodzenie od 30-70 bar wchodzi "po same jaja" 160mm.
Bez chlodzenia calkiem ladnie sie spawa material z wiertlem, bez "fleksa" sie nie obejdzie
Bez chlodzenia calkiem ladnie sie spawa material z wiertlem, bez "fleksa" sie nie obejdzie
byl Spnner PD, CTX 310 eco (sinumerik 840D, 810, autoturn, shopmil)
jest Mazak integrex 400 (mazak matrix) Anayak HVM3800 (Heidenhein 426), gibbscam
jest Mazak integrex 400 (mazak matrix) Anayak HVM3800 (Heidenhein 426), gibbscam
Tagi:
Fakt było gorąco ale dały rade płytki Sandvika 
-
Arias2
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 566
- Rejestracja: 29 lip 2007, 10:49
- Lokalizacja: wieluń-eslov
Pewnie odgrzeję kotleta, ale może się komuś przyda.
Miałem styczność z takimi wiertłami od średnicy 10.5 mm do 130 mm.
Wiertło 10.5 było typu http://www.kennametal.com/en/products/2 ... 01420.html gdzie wymieniało się całą końcówkę, parametry to 1800 obr/s i posuw coś około 320 mm/minute to daje coś około 0.18 na obrót. Czas pracy to około 60-70 minut i do wymiany. Głębokość na około 90 mm.
Większe średnice w zależności jaki było mocowanie ale parametry dobierałem na czuja a zaczynałem od 500-600 obr i 0.1-0.12 na obrót. Największe bo 130 mm http://www.kennametal.com/en/products/2 ... 03777.html (podobne do tego ze strony) tyle że było krótkie bo coś około 150mm długości całość robiło na 350 obr i 0.08 na obrót z chłodziwem zewnętrznym. Wszystkie robiły w pełnym materiale w odlewach. Co to była za stal to nie mam pojęcia ale robiliśmy elementy do ładowarek do kopalń.
Taka ciekawostka miałem okazje robić element do ładowarki o ładowności 18 ton.
Miałem styczność z takimi wiertłami od średnicy 10.5 mm do 130 mm.
Wiertło 10.5 było typu http://www.kennametal.com/en/products/2 ... 01420.html gdzie wymieniało się całą końcówkę, parametry to 1800 obr/s i posuw coś około 320 mm/minute to daje coś około 0.18 na obrót. Czas pracy to około 60-70 minut i do wymiany. Głębokość na około 90 mm.
Większe średnice w zależności jaki było mocowanie ale parametry dobierałem na czuja a zaczynałem od 500-600 obr i 0.1-0.12 na obrót. Największe bo 130 mm http://www.kennametal.com/en/products/2 ... 03777.html (podobne do tego ze strony) tyle że było krótkie bo coś około 150mm długości całość robiło na 350 obr i 0.08 na obrót z chłodziwem zewnętrznym. Wszystkie robiły w pełnym materiale w odlewach. Co to była za stal to nie mam pojęcia ale robiliśmy elementy do ładowarek do kopalń.
Taka ciekawostka miałem okazje robić element do ładowarki o ładowności 18 ton.
