cnc.info.pl - FORUM CNC

Witajcie!
Mam problem z planowaniem powierzchni w drewnie czy materiałach drewnopochodnych.
Mam taki ploter:


Planując np płytę MDF frezem 50mm po każdym przejściu zostaje uskok ok. 0,3mm. Frez nie jest podnoszony przy kolejnych przejściach. Znalazłem jakiś archiwalny wątek z podobnym problemem i zastsosowałem się do rad tam udzielonych co do pomiaru. We wrzeciono włożyłem pręt z kwasówki (fi12) i czujnikiem zegarowym z wyłączonym wrzecionem zrobiłem pomiary z boku i od przodu podczas podnoszenia i opuszczania wrzeciona. W obu przypadkach różnica nie przekraczała 0,05mm.
Czy jest jakaś opcja aby jeszcze coś sprawdzić i poprawić? Testy robiłem na dwóch frezach do planowania: chińczyku fi50 oraz cmt fi35. W oby przypadkach efekt jest ten sam. Dodam, że planując zarówno wzdłuż X jak i Y jest taki sam rezultat.

Jaka gruba ta MDF?
Jak mocujesz?
Może płyta po prostu wstaje od freza.
Jeśli geometria OK to spróbuj splanować jakiś grubszy materiał na małej powierzchni.

Płyta 18mm ale i na dębowej desce 30mm ten sam efekt. Powierzchnia również sprawdzana zarówno 1200x1200mm jak i 300x400mm. Mocowanie blaszanymi (grubymi) dociskami na śruby do stołu. Urwie się, a nie puści
Poza tym chyba nie byłoby to takie równomierne gdyby był problem mocowania. Tutaj jest bardzo jednolity efekt na całej powierzchni - zarówno blisko mocowania jak i na środku.

Witam

A możesz napisać parametry frezowania?
A może w trakcie obróbki coś się przegina? Brama w tej maszynie nie wygląda solidnie. Może gdzieś jest coś słabo dokręcone i podczas oporów pracy unosi te 0,3mm. Oczywiście nie można wykluczyć unoszenie materiału ale należy sprawdzić całą maszynę.

robert

No więc geometria osi Z do sprawdzenia.
Jak stół masz splanowany to pręt toczony w uchwyt wrzeciona, na pręcie czujnik zegarowy i jedziesz dookoła (kręcisz tak aby czujnik jechał po stole zataczając okrąg).
A najlepiej to wyfrezuj kołową kieszeń w twardym materiale, małym frezem aby efekt nie pogłębiał pomiaru) i mierz po okręgu w tej kieszeni.
Jeśli geometria OK, to może po prostu maszyna jest zbyt elastyczna i pod wpływem sił skrawania dużym frezem odpycha wrzeciono na bok, stąd robi się uskok.

Narysuj jak dokładnie mierzyłeś tym czujnikiem - z opisu wynika że czujnik był przymocowany do stołu a ramię pomiarowe opierało sie o wałek we wrzecionie. W ten sposób nie da się zmierzyć prostopadłości osi Z do stołu. Twoje pomiary wskazują że oś wrzeciona jest równoległa do osi Z (dobrze) ale "schody" w materiale wskazują że oś Z nie jest prostopadła do stołu.

grg12 pisze: ↑

02 lip 2021, 14:05

Narysuj jak dokładnie mierzyłeś tym czujnikiem - z opisu wynika że czujnik był przymocowany do stołu a ramię pomiarowe opierało sie o wałek we wrzecionie. W ten sposób nie da się zmierzyć prostopadłości osi Z do stołu.

Dokładnie tak było.

grg12 pisze: ↑

02 lip 2021, 14:05

Twoje pomiary wskazują że oś wrzeciona jest równoległa do osi Z (dobrze) ale "schody" w materiale wskazują że oś Z nie jest prostopadła do stołu.

Masz rację, nie pomyślałem o tym.

drzasiek90 pisze: ↑

02 lip 2021, 13:51

No więc geometria osi Z do sprawdzenia.
Jak stół masz splanowany

No splanowany ale tak jak i materiał planowany na nim więc w sumie ciężko o referencyjność. Na stole leży płyta MDF więc ją wywalę i dopiero zmierzę.

drzasiek90 pisze: ↑

02 lip 2021, 13:51

A najlepiej to wyfrezuj kołową kieszeń w twardym materiale, małym frezem aby efekt nie pogłębiał pomiaru) i mierz po okręgu w tej kieszeni.

Hmm.. trochę kombinatoryki z tym jest ale rzeczywiście brzmi sensownie.

kubus838 pisze: ↑

02 lip 2021, 13:50

A możesz napisać parametry frezowania?

Kombinowałem już różnie. Obroty od 5000 do 7000. Posuw od 500mm/m do 1500mm/m. Również z ręcznym posuwem powoli. Zbiór do około 1mm.

m_kola pisze: ↑

02 lip 2021, 11:47

fi50 oraz cmt fi35

Połowę próbki splanuj większym a połowę mniejszym.
Jeśli schody na obu połówkach będą różnej wysokości, to na sto procent masz wrzeciono pochylone względem stołu.

tuxcnc pisze: ↑

02 lip 2021, 14:47

Połowę próbki splanuj większym a połowę mniejszym.
Jeśli schody na obu połówkach będą różnej wysokości, to na sto procent masz wrzeciono pochylone względem stołu.

To nadal niczego nie wyjaśni.
Jeśli maszyna jest mientka i się wrzeciono odgina pod wpływem sił skrawania to w takim przypadku schody też będą różne, bo po pierwsze inne siły skrawania, po drugie odchylenie o taki sam kąt dla mniejszej średnicy frezu da mniejszy uskok.

drzasiek90 pisze: ↑

02 lip 2021, 14:54

odchylenie o taki sam kąt dla mniejszej średnicy frezu da mniejszy uskok.

Dokładnie o to chodzi.
A z siłami można sobie poradzić dając łagodniejsze parametry obróbki.