Niestety nie będę miał okazji sprawdzić tego na tej maszynie, bo zmieniłem pracodawce. Ale faktycznie gwinty nacinałem w wielu przejściach za pomocą cyklu. Zastanawia mnie tylko czy mógłbym ustawić wrzeciono w dowolnej pozycji kątowej. Podejrzewam że nie. Wywczas mógłbym zadeklarować dowolny kąt i np. frezować lub wiercić napędzanymi narzędziami a tego maszyna nie posiada. Dodatkowo musiałbym mieć w sterowaniu zadeklarowaną oś C a tego nie ma w tej maszynie oraz hamulec na wrzecionie do całkowitego zablokowania czego również ten sprzęt nie posiada. Pozdrawiam Rafglowbene.2b pisze:Witam.
rafglow myślę, że masz Zorientowany stop..... Spróbój zadeklarować na początku podstawową pozycję wrzeciona po zatrzymaniu określając ją jako 0 (zero). Dlaczego sądzę że masz?? Jeżeli masz mozliwość nacinania gwintu w wielu przejściach to musisz mieć jakiś enkoder. Jak będziesz potrzebował info daj znać poszukam w instrukcjach.
"SZTYWNE GWINTOWANIE" fanuc oi-tc
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 294
- Rejestracja: 16 maja 2006, 16:10
- Lokalizacja: Trójmiasto
Tagi:
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 112
- Rejestracja: 15 paź 2006, 21:57
- Lokalizacja: z wolności
Ustawienie wrzeciona w określonej pozycji kątowej to niekiedy rzecz konieczna przy współpracy obrabiarki z robotem. Nieraz trzeba tak zorientować wrzeciono by robot nie zawadził o wystające szczęki, TO samo dotyczy wcześniejszego zorientowania głowicy narzędziowej by robot o nic nie zawadził.
Na jednej z maszyn( sinum.) wystarczy ustawić kąt ręcznie po czym wyłączyć z "hebla", załączyć i już pamięta położenie- taki sprytny choć stary.
Na jednej z maszyn( sinum.) wystarczy ustawić kąt ręcznie po czym wyłączyć z "hebla", załączyć i już pamięta położenie- taki sprytny choć stary.
oczy Wielkiego Brata widzą wszystko
-
- Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 9
- Posty: 18
- Rejestracja: 27 maja 2008, 13:17
- Lokalizacja: Iława
Niekoniecznie maszyna musi mieć narzędzi napędzane aby miała zorientowany stop . W tornado A50 głowica 12 narzędziowa zwykła a stop zorientowany był. Dzięki niemu można było bez problemu nacinać kanałki wzdłużne(smarownicze) wewnątrz i na zewnątrz specjalnym nożem pod dowolnymi kątami nie kombinując ( a tak też można) z odsunięciem narzędzia w osi Z.
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 102
- Rejestracja: 17 lip 2008, 20:08
- Lokalizacja: melcie
Witam wydaje mi się że G97 jest ci w tym miejscu nie potrzebne bo to jest odwołanie G96(stała prędkość skrawania ,a przy gwintowaniu się nie stosuje),a widzę że masz wywołane G99 posuw mm/ obr.to co ty odwołujesz tym G97 wywal toŁUKASZ007 pisze:czesc M5 tez nie dziala wyskauje alarm nr2015-czas dla obrotow wrzeciona przekroczony
T202;
G0 X2;
Z5;
G99;
M29 S100 G84 Z-37 F1.75;
G80;
G0 Z100;
M5;
T1111;
G97 M3 S1200;-- tej linijki juz nie akceptuje i niekiedy wyskakuje alarm ????
Na pewno na końcu musisz tak jak koledzy radzili odwołać korekcję czyli T0
albo spróbuj zastosować komendę G92cykl gwintowania pojedynczego
a G80 to nie jest czasem kasowanie cyklu powtarzania wiercenia?
[ Dodano: 2008-07-25, 19:54 ]
łatwiejsza metoda to M29gwintowanie metodą czołową star
format programowania;
G99 M05-posuw na obrót ,zatrzymanie wrzeciona
M29 S... gwintowanie otworów -prędkość
G84W..F.. -długość obróbki W ;skok F
G80 -odwołanie gwintowania
prędkość toczenia(S)jest równa bądz mniejsza niż 1500obr/min
parametr SxF jest równy 10000mm/min
pierwszą podaje się komendę G99
komendy M29 i G84 należy podać jedna po drugiej
-
- Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 9
- Posty: 18
- Rejestracja: 27 maja 2008, 13:17
- Lokalizacja: Iława
Odwołanie narzędzia w Fanuc wygląda chyba tak: T0200 (dla tego przykładu). G97 nie ma w tym przypadku znaczenia. Jeżeli kolega tak wybrał sobie sposób opisu bloku to jego sprawa, 3 bajty więcej w pliku
. Ja standardowo w bloku umieszczam:
N010 G97(96) x... z... T0101 M03(M04) S...;(x.. z.. stosuję w celu uniknięcia niespodzianki typu kolizja z nieuwagi)
N020 G00 x... z... M08;( może być M14 lub M13 wtedy załączenie obrotów następuje wraz z załączeniem chłodzenia i M u góry w bloku jest zbędne- niestety jest to opcja w zależności od sterowania). W/w opis jest w moim przypadku stosowany dla tokarki. Dzięki niemu mogę w dowolnym momencie zacząć program od bloku zadając mu wszystkie niezbędne parametry dla zabiegu.

N010 G97(96) x... z... T0101 M03(M04) S...;(x.. z.. stosuję w celu uniknięcia niespodzianki typu kolizja z nieuwagi)
N020 G00 x... z... M08;( może być M14 lub M13 wtedy załączenie obrotów następuje wraz z załączeniem chłodzenia i M u góry w bloku jest zbędne- niestety jest to opcja w zależności od sterowania). W/w opis jest w moim przypadku stosowany dla tokarki. Dzięki niemu mogę w dowolnym momencie zacząć program od bloku zadając mu wszystkie niezbędne parametry dla zabiegu.
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 1320
- Rejestracja: 24 cze 2007, 20:42
- Lokalizacja: Świdwin / Worcester
niekoniecznie, mozna w fanucu z powodzeniem pisac T0. chyba, ze chcemy zmienic jednoczesnie narzedzie ale bez uzycia korektora to wtedy wpisujemy np: T0200bene.2b pisze:Odwołanie narzędzia w Fanuc wygląda chyba tak: T0200
- Heidenhain - Siemens - Fanuc -
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 1320
- Rejestracja: 24 cze 2007, 20:42
- Lokalizacja: Świdwin / Worcester
ja rowniez pisze o tokarce, dla jasnosci, nie mam stycznosci z frezarkami i moje 12 letnie doswiadczenia sa jedynie na podstawie tokarek, a probowalem tego i na fanucu O-T, Oi-TC, 18i-TB jak i na innych lacznie z 210is. na wszystkich wystarczylo wpisac T0... chociaz twoja sposob tez jest prawidlowy czego nie zaprzeczam, ale skoro mozna latwiej to po co sie rozpisywac... wiem, ze dla narzedzia mozna okreslic rozne korektory, T0 odwoluje je wszystkie... tak samo jak masz np T0208 to po co odwolywac to piszac T0200 myslac jeszcze 40 linijek dalej jaki korektor uzyles wracajac te linie aby to wszystko sprawdzic skoro mozesz poprostu napisac T0 i masz ten sam efekt. co innego jesli chcesz nie tylko wylaczyc korektor ale i zmienic narzedzie wtedy mozesz wpisac np T0300...
- Heidenhain - Siemens - Fanuc -
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 1320
- Rejestracja: 24 cze 2007, 20:42
- Lokalizacja: Świdwin / Worcester
mozesz mnie naprowadzic? bo nie wiem do ktorego przykladu sie odnosiszbene.2b pisze:zmianę narzędzia jak i korektora?

ps. nie ma sprawy

- Heidenhain - Siemens - Fanuc -
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.
Able to use the following programmes: FANUC Series 18i-TB, FANUC O-T, SIEMENS SINUMERIC 810D & 840D, ShopMILL, ShopTURN, ManualTURN, HEIDENHAIN CNC ISO, DIN PLUS and TURN PLUS (CNC PILOT) and many more.